ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ЛИГАТУРЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НАНОДИСПЕРСНЫЕ ПОРОШКИ АКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
Аннотация
Научный и практический интерес представляет применение лигатур-модификаторов для вторичной обработки высокопрочного чугуна с целью стабилизации процесса сфероидизации графита и получения более высоких физикомеханических свойств отливок. Особенностью технологии получения высокопрочных чугунов является их склонность к переохлаждению в процессе кристаллизации в литейной форме. Это приводит к образованию усадочных дефектов и структурно свободного цементита, особенно в тонкостенных сечениях готовых отливок. Для минимизации этих эффектов в практике литейного производства высокопрочных чугунов широко используется процесс вторичного модифицирования. В связи с этим актуальным является вопрос выбора присадок, оказывающих эффективное воздействие не только на процесс графитизации, но и на формирование металлической основы высокопрочного чугуна. Цель настоящей работы – исследование особенностей структурообразования в чугуне с шаровидным графитом при использовании в качестве вторичной обработки лигатурымодификатора на основе олова с добавками наночастиц карбида титана, оксида иттрия и многослойных углеродных нанотрубок. В лабораторных условиях в индукционной тигельной печи ИСТ-006 с кислой футеровкой проведена плавка чугуна. Сфероидизирующая обработка жидкого металла производилась ковшевым методом за счет магнийсодержащей лигатуры ФСМг 7. Вторичная обработка высокопрочного чугуна осуществлялась добавкой лигатурымодификатора в количестве 0,1% на дно разливочного ковша. Отливались образцы для анализа химического состава, микроструктуры, технологических и механических свойств полученного сплава. Исследования показали, что при вторичной обработке высокопрочного чугуна разработанным модификаторомлигатурой в структуре формируется перлитная металлическая основа за счет воздействия олова и шаровидный графит улучшенной формы под влиянием оксида иттрия, карбида титана и углеродных трубок. При этом снизилась склонность высокопрочного чугуна к образованию карбидов в литой структуре. По механическим свойствам полученный чугун соответствует марке ВЧ60.
Об авторах
А. С. КалиниченкоБеларусь
Калиниченко Александр Сергеевич, доктор технических наук.
Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65. E-mail: akalinichenko@bntu.by
А. Г. Слуцкий
Беларусь
В. А. Шейнерт
Беларусь
Список литературы
1. Леках С. Н., Бестужев Н. И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1992. 269 с.
2. Цивирко Э. И. Модифицирование наночастицами Ti(C, N) отливок деталей из сплава ЖС3ДК-ВИ с пониженным содержанием углерода / Э. И. Цивирко, Н. А. Лысенко, В. В. Клочихин // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2010. № 3/2(45). С. 42–44.
3. Зыкова А. П., Лычагин Д. В., Чумаевский А. В., Курзина И. А., Новомейский М. Ю. Влияние модифицирования ультрадисперсными порошками оксидов тугоплавких металлов и криолита на структуру, механические свойства и разрушение чугуна СЧ25 // Изв. вузов. Черная металлургия. 2014. Т. 57. № 11. С. 37–42.
4. Слуцкий А. Г., Калиниченко А. С., Шейнерт В. А., ТкаченкоГ. А. Быстроохлажденный комплексный модификатор-раскислитель для внепечной обработки литейной стали // Литье и металлургия. 2010. № 2. С. 115–118.
5. Калиниченко А. С., Слуцкий А. Г., Шейнерт В. А., Бородуля В. А., Рабинович О. С., Зык Н. В. Перспективы использования наноразмерных порошков для получения модифицирующих лигатур // Литье и металлургия. 2015. № 1. С. 65–73.
Дополнительные файлы
Для цитирования: Калиниченко А.С., Слуцкий А.Г., Шейнерт В.А. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ЛИГАТУРЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НАНОДИСПЕРСНЫЕ ПОРОШКИ АКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ. Литье и металлургия. 2015;(3):101-106.
For citation: Kalinichenko A.S., Slutsky A.G., Sheinert V.A. APPLICATION OF MODIFYING ALLOYING ALLOY CONTAINING NANOSIZED POWDERS OF ACTIVE ELEMENTS IN PRODUCTION OF HIGH-STRENGTH CAST IRON WITH GLOBULAR GRAPHITE. Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY). 2015;(3):101-106. (In Russ.)
Обратные ссылки
- Обратные ссылки не определены.