limЛитье и металлургияLitiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY)1683-60652414-0406BNTU10.21122/1683-6065-2017-4-72-76lim-2162Research ArticleЛитейное производствоFoundryОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ООО «РЛЗ»APPLICATION EXPERIENCE OF COMPUTER SIMULATION SYSTEMS TO INCREASE THE EFFICIENCY OF FOUNDRY PRODUCTION AT THE ROSTOV FOUNDRYФедосовА. В.FedosovA. V.fedosov-sol@mail.ruЧумаченкоГ. В.ChumachenkoG. V.gchumachenko@dstu.edu.ruРостовский литейный заводРоссияRostov foundry JSCRussian FederationДонской государственный технический университетРоссияDon State Technical UniversityRussian Federation201704012018047276Copyright © Федосов А.В., Чумаченко Г.В., 20182018Федосов А.В., Чумаченко Г.В.Fedosov A.V., Chumachenko G.V.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://lim.bntu.by/jour/article/view/2162

Рассмотрены этапы внедрения средств компьютерного моделирования в производственный процесс ООО «РЛЗ». Предложена система оценки результатов моделирования, которая включает определение комплексных параметров, позволяющих проводить оценку причин и вероятности образования усадочных дефектов. Предложено уравнение, определяющее связь между результатами моделирования и фактическим браком в производстве. Для оценки причин образования усадочных дефектов предложено использовать индекс работы питателя. Для оценки возможности уменьшения массы литниковой системы предложено использовать индекс выхода годного. Разработаны уравнения для расчета этих индексов. Представлен системный подход по применению результатов моделирования, предусматривающий организацию базы данных прорабатываемых технологий. Развитие этой базы позволяет не только аккумулировать наработанный опыт, но и применять его для минимизации ошибок и экономии времени в процессе внедрения новых отливок. Представлены результаты практического применения разработанной системы для 10 позиций, что позволило увеличить выход годного на 6,9% и сократить уровень общего брака на 5,1%.

The stages of introduction of computer simulation tools in the production process of The Rostov Foundry are considered. A system for estimating the results of simulation is proposed, which includes the definition of complex parameters that allow an assessment of the causes and the probability of formation of shrinkage defects. An equation that determines a relationship between results of simulation and actual rejects in production is proposed. The feeder operation index is suggested to use for estimation of the reasons for the formation of shrinkage defects. The yield index is suggested to evaluate the possibility of reducing the weight of gate system. Equations for calculating of these indices are developed. A systematic approach is presented for the application of simulation results, which provides for the organization of a database of the technologies being studied. The development of this base allows not only to accumulate the experience, but also to apply it to minimize errors and save time in the process of introducing new castings. The results of practical application of the developed system for 10 positions are presented, which allowed to increase the yield by 6.9% and to reduce the total defects rate by 5.1%.

компьютерное моделированиеоптимизациявыход годногоусадкаприбыльcomputer simulationoptimizationyieldshrinkageincomeReferencesВаченко А. С. Математическое моделирование как инструмент технолога-литейщика // Литейное производство. 2015. № 3. C. 30–32.Vachenko A. S. Matematicheskoe modelirovanie kak instrument tehnologa-litejshhika [Mathematical modeling as an instrument of a foundry technologist]. Litejnoe proizvodstvo = Foundry production, 2015, no. 3, pp. 30–32.Монастырский А. В. Излом боковой рамы тележки грузового вагона. Анализ технологии производства, пути устранения дефектов / А. В. Монастырский, В. М. Бубнов, С. В. Котенко, В. В. Балакин // САПР и графика. 2013. № 1 (195). C. 95–99.Monastyrskij A. V., Bubnov V. M., Kotenko S. V., Balakin V. V. Izlom bokovoj ramy telezhki gruzovogo vagona Analiz tehnologii proizvodstva, puti ustranenija defektov [Fracture of the side frame of the freight car trolley. Analysis of production technology, ways to eliminate defects]. SAPR i grafika = CAD system and grafics, 2013, no. 1 (195), pp. 95–99.Монастырский А. В. О современных методах разработки и оптимизации технологических процессов в литейном производстве // Литейное производство. 2010. № 5. C. 19–22.Monastyrskij A. V. O sovremennyh metodah razrabotki i optimizacii tehnologicheskih processov v litejnom proizvodstve [Modern Methods of Developing and Optimizing the Manufacturing Processes in the Foundry Industry]. Litejnoe proizvodstvo = Foundry production, 2010, no. 5, pp. 19–22.Огородникова О. М., Мартыненко С. В., Будяк Е. С. Опыт внедрения системы компьютерного моделирования литейных процессов на ОАО «НПК Уралвагонзавод» // Тр. одиннадцатого съезда литейщиков России. Нижний Тагил: Уралвагонзавод, 2013. C. 367–370.Ogorodnikova O. M., Martynenko S. V., Budjak E. S. Opyt vnedrenija sistemy komp’juternogo modelirovanija litejnyh processov na OAO «NPK Uralvagonzavod» [Experience in implementing the computer simulation of foundry processes at NPK Uralvagonzavod]. Trudy odinnadcatogo sezda litejshhikov Rossii = Proceedings of the 11th Conference of the Russisn fuondrymen. Nizhnij Tagil, Uralvagonzavod, 2013, pp. 367–370.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.