limЛитье и металлургияLitiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY)1683-60652414-0406BNTU10.21122/1683-6065-2018-1-34-40lim-2183Research ArticleЛитейное производствоFoundryВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЧУГУНА НА СОДЕРЖАНИЕ Cr В ОСНОВЕ ПОСЛЕ НОРМАЛИЗАЦИИ ОТ 1050 СINFLUENCE OF THE CAST IRON’S CHEMICAL COMPOSITION ON THE CONTENT OF CR IN THE BASE AFTER NORMALIZATION FROM 1050 CНетребкоВ. B.NetrebkoV. V.tmzntu@gmail.comВолчокИ. П.VolchokI. P.tmzntu@gmail.comЗапорожский национальный технический университетУкраинаZaporizhzhya National Technical UniversityUkraine201806042018013440Copyright © Нетребко В.B., Волчок И.П., 20182018Нетребко В.B., Волчок И.П.Netrebko V.V., Volchok I.P.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://lim.bntu.by/jour/article/view/2183

Определены зависимости влияния химического состава чугуна в системе Fe-C-Cr-Mn-Ni на содержание хрома в металлическом основании (Cr1050o) и карбидах (Cr 1050кар) после нормализации от 1050 °С с выдержкой в течение 4,5 ч. В процессе термической обработки отливок происходило перераспределение элементов между фазами чугуна. Максимальная концентрация хрома в основе после нормализации составила 19,7% при 1,09% С, 3,1% Mn, 25,57% Cr и 0,19% Ni, а минимальная 2,4% при 3,91% С, 0,6% Mn, 11,43% Cr и 0,19% Ni. Максимальное количество хрома в карбидах 78,4% наблюдали в чугуне, содержащем 1,09% С, 5,4% Mn, 3,01% Ni и 25,57% Cr, а минимальное 43,5% при 3,59% С, 5,4% Mn, 3,01% Ni и 11,43% Cr. Полученные зависимости позволяют прогнозировать содержание хрома в металлической основе и могут использоваться при разработке новых составов износостойких чугунов, а также при выборе режимов термической обработки.

The dependences of the influence of the chemical composition of cast iron in the Fe-Cr-Mn-Ni system on the chromium cotent in the metal base (Cr1050о) and carbides (Cr1050Cr) after normalization from 1050 °C with aging for 4.5 hours were established. During the heat treatment of the castings, a redistribution of the elements between the phases of the cast iron occurred. The maximum chromium concentration in the base after normalization was 19.7% at 1.09% C, 3.1% Mn, 25.5% Cr and 0.19% Ni, and the minimum 2.4% at 3.91% C, 0.6% Mn, 11.43% Cr and 0.19% Ni. The maximum amount of chromium in carbides 78.4% was observed in cast iron containing 1.09% C, 5.4% Mn, 3.01% Ni and 25.57% Cr, and the minimum 43.5% at 3.59% C, 5.4% Mn, 3.01% N and11.43% Cr. The obtained dependencies allow predicting the chromium content in the metallic base and can be used during the elaboration of new compositions for wear-resistant cast iron, as well as at choice of heat treatment regimes.

чугуннормализацияхромраспределениеметаллическая основакарбидыcast ironnormalizationchromiumdistributionmetallic basecarbidesReferencesЦыпин И. И. Белые износостойкие чугуны – эволюция и перспективы / И. И. Цыпин // Литейное производство. 2000. № 9. С. 15–16.Tzypin I. I. Belyye iznosostoykiye chuguny– evolyutsiya i perspektivy [Wear white cast irons  evolution and prospects]. Liteynoye proizvodstvo = Foundry, 2000, no. 9, pp. 15–16.Gierek A. Zeliwo stopowe jako tworzywo konstrukcyjne / A. Gierek, L. Bajka. Katowice: Slask, 1976. 230 p.Gierek A., Bajka L. Legirovannyj chugun – konstrukcionnyj material [Alloyed cast iron as a structural material]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1978.Чейлях А. П. Экономнолегированные метастабильные сплавы и упрочняющие технологии / А. П. Чейлях. Харьков: ННЦ ХФТИ, 2003. 212 с.Cheiliakh A. P. Ekonomnolegirovannye metastabilnye splavy i uprochnyayushchie tekhnologii [Economically alloyed metastable alloys and reinforcement technologies]. Kharkov, NNTs KhFTI Publ., 2003. 212 p.Волчок И. П. Особенности легирования марганцем износостойких высокохромистых чугунов / И. П. Волчок, В. В. Нетребко // Литье и металлургия. 2012. № 3. Спецвыпуск. С. 162–165.Volchok I. P., Netrebko V. V. Osobennosti legirovaniya margantsem iznosostoykikh vysokokhromistykh chugunov [Peculiarities of alloying of high-chromium cast irons with manganese]. Lit’e i metallurgija  Foundry production and metallurgy, 2012, no. 3. Special Issu, рр. 162–165.Кириллов А. А., Белов В. Д., Рожкова Е. В., Дядькова А. Ю., Зуев И. Е. Структурнои неструктурно-чувствительные свойства хромистых чугунов // Черные металлы. 2007. № 9. С. 7–13.Kirillov A. A., Belov V. D., Rozhkova Ye. V., Dyad’kova A. Yu., Zuev I. E. Strukturnoi nestrukturno-chuvstvitelnye svoystva khromistykh chugunov [Structurally and non-structurally susceptible properties of chromium cast irons]. Chernye metally  Ferrous metals, 2007, no. 9, pp. 7–13.Гудремон Э. Специальные стали / Э. Гудремон. М.: Металлургия, 1966. Т. 1. 736 с.Gudremon E. Spetsialnye stali [Special Steels]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1966, vol. 1, 736 p.Химушин Ф. Ф. Нержавеющие стали / Ф. Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1967. 797 с.Khimushin F. F., Nerzhaveiyshchye stali [Stainless Steels]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1967, 797 p.Нетребко В. В. Особенности процессов образования карбидов и распределения Cr, Mn и Ni в белых чугунах / В. В. Нетребко // Литье и металлургия. 2015. № 3. С. 40–46.Netrebko V. V. Osobennosti protsessov obrazovaniya karbidov i raspredeleniya Cr, Mn i Ni v belykh chugunakh [Peculiariries of processes of carbide formation and distribution of Cr, Mn and Ni in white cast irons]. Lit’e i metallurgija  Foundry production and metallurgy, 2015, no. 3, pp. 40–46.Сильман Г. И. Диаграмма состояния сплавов системы Fe–C–Mn и некоторые структурные эффекты в этой системе. Ч. 1. Межфазное распределение марганца / Г. И. Сильман // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. Вып. № 2. С. 11–15.Silman G. I. Diagramma sostoyaniya splavov sistemy Fe–C–Mn i nekotorye strukturne effekty v etoy sisteme. Chast 1. Mezhfaznoe raspredelenie margantsa [State diagram of the alloys of the Fe–C–M system and some structural effects in this system. Part 1. Interphase distribution of manganese]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov  Metal science and heat treatment of metals, 2005, no. 2, pp. 11–15.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.