limЛитье и металлургияLitiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY)1683-60652414-0406BNTU10.21122/1683-6065-2020-1-74-77lim-3186Research ArticleМатериаловедениеScience of materialsПараметры реверсивной калибровки при поперечно-винтовом редуцированииReverse correction parameters during helical reductionКлубовичВ. B.KlubovichV. V.

г. Минск, ул. Купревича, 10

ЛевковичВ. В.LiaukovichV. V.

г. Минск, ул. Купревича, 10

victor.levkovich@gmail.comТомилоВ. А.TamilaV. A.

г. Минск, пр. Независимости, 65

stamila@rambler.ruФизико-технический институт НАН БеларусиБеларусьPhysical-Technical Institute of National Academy of Sciences of BelarusBelarusБелорусский национальный технический университетБеларусьBelarusian National Technical UniversityBelarus202007042020017477Copyright © Клубович В.B., Левкович В.В., Томило В.А., 20202020Клубович В.B., Левкович В.В., Томило В.А.Klubovich V.V., Liaukovich V.V., Tamila V.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://lim.bntu.by/jour/article/view/3186

Представлена технология поперечно-винтового редуцирования с реверсивной калибровкой. Ключевым отличием технологии является изменение угла подачи в процессе редуцирования в область отрицательных значений, что позволяет провести реверсивную калибровку (редуцирование в области малых углов подачи) и вывести заготовку из межвалкового зазора. Данная технология может быть использована для получения осесимметричных заготовок переменного профиля. Основными параметрами, определяющими процесс реверсивной калибровки, являются скорость вращения валков, скорость изменения угла подачи, а также размеры валков и заготовки. При изменении угла подачи (в частности при калибровке) заготовка продолжает движение в осевом направлении, что вызывает необходимость провести оценку величины этого движения. В данной работе проведен уточненный расчет длины редуцированной части заготовки при изменении угла подачи.

The technology of helical reduction with reverse correction is presented. The key difference of the technology is the change in the feed angle during the reduction process to the region of negative values, which allows reverse correction (reduction in the region of small feed angles) and remove the workpiece from the roll gap. This technology can be used to obtain axisymmetric billets of variable profile. The main parameters that determine the reverse correction process are the rotation speed of the rolls, the rate of change of the feed angle, as well as the dimensions of the rolls and the workpiece. When the feed angle changes (in particular during correction), the workpiece continues to move in the axial direction, which makes it necessary to evaluate the magnitude of this movement. In this work, an accurate calculation of the length of the reduced part of the workpiece with a change in the feed angle is carried out.

поперечно-винтовое редуцированиереверсивная калибровкаугол подачидлина редуцированной заготовкиhelical reductionreverse correctionfeed anglereduced workpiece lengthReferencesТомило В. А. Реверсивная калибровка при поперечно-винтовом редуцировании трубных заготовок / В. А. Томило, В. В. Левкович // Литье и металлургия. 2018. № 3. С. 82–87.Tamila V. A., Liaukovich V. V. Reversivnaya kalibrovka pri poperechno-vintovom reducirovanii trubnyh zagotovok [Reverse grooving for cross-sorew reduction]. Lit’e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2018, vol. 92, no. 3, pp. 82–87. DOI: 10.21122/1683-6065-2018-92-3-82-87.Барабашкин В. П. Производство труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом / В. П. Барабашкин, И. К. Тартаковский. М.: Металлургия, 1981. 148 с.Barabashkin V. P., Tartakovskij I. K. Proizvodstvo trub na agregatah s trehvalkovym raskatnym stanom [Production of tubes on a three-roll rolling mill]. Moscow, Metallurgija Publ., 1981, 148 p.Карамышев А. П. Определение усилия обжатия заготовок на радиально-ковочной машине AVS / А. П. Карамышев, И. И. Некрасов, В. С. Паршин, В. А. Сыстеров // Металлург. 2009. № 3. С. 61–64.Karamyshev A. P., Nekrasov I. I., Parshin V. S., Systerov V. A. Opredelenie usilija obzhatija zagotovok na radial’no-kovochnoj mashine AVS [Determination of the compression force of workpieces on a radial forging machine AVS]. Metallurg = Metallurgist, 2009, no. 3, pp. 61–64.Allwood J. M. A survey of flexible forming processes in Japan / J. M. Allwood, H. Utsunomiya // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2006. № 46. P. 1939–1960.Allwood J. M., Utsunomiya H. A survey of flexible forming processes in Japan. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2006, no. 46, pp. 1939–1960. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2006.01.034.Чумадин А. С. Исследование процесса обжима тонкостенных труб / А. С. Чумадин, А. А. Шишкин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2012. № 11. С. 14–18.Chumadin A. S., Shishkin A. A. Issledovanie processa obzhima tonkostennyh trub [Study of the process of reduction thinwalled tubes]. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniem = Forging and stamping production. Metal forming, 2012, no. 11, pp. 14–18.Тетерин П. К. Теория поперечно-винтовой прокатки / П. К. Тетерин. М.: Металлургия, 1971. 368 с.Teterin P. K. Teoriya poperechno-vintovoj prokatki [Theory of helical rolling]. Moscow, Metallurgija Publ., 1971, 368 p.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.