limЛитье и металлургияLitiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY)1683-60652414-0406BNTU10.21122/1683-6065-2020-3-31-35lim-3230Research ArticleЛитейное производствоFoundryРазработка состава смазки для литья под давлением с высокой седиментационной устойчивостьюDevelopment of the composition of a lubricant for injection under pressure with high sedimentation stabilityПивоварчикА. А.PivovarchykA. A.

г. Гродно, ул. Ожешко, 22

piwchik21@tut.byМихальцовА. М.MikhaltsovA. M.

г. Минск, пр. Независимости, 65

michaltsov@tut.byТишковаЯ. И.TsishkovaYa. I.

г. Гродно, ул. Ожешко, 22

Tishkova_YI_19@student.grsuГродненский государственный университет имени Янки КупалыБеларусьYanka Kupala State University of GrodnoBelarusБелорусский национальный технический университетБеларусьBelarusian National Technical UniversityBelarus202020102020033135Copyright © Пивоварчик А.А., Михальцов А.М., Тишкова Я.И., 20202020Пивоварчик А.А., Михальцов А.М., Тишкова Я.И.Pivovarchyk A.A., Mikhaltsov A.M., Tsishkova Y.I.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://lim.bntu.by/jour/article/view/3230

В статье приведены требования, предъявляемые к смазке, используемой при литье под давлением цветных сплавов. Представлена методика проведения исследований по определению седиментационной устойчивости приготавливаемой смазки, а также приведены результаты исследования седиментационной устойчивости смазки, используемой при литье цветных сплавов под давлением. Установлено, что с целью существенного увеличения седиментационной устойчивости составов смазок для литья силуминов на основе выбранных компонентов необходимо подогреть предварительно исходные компоненты до температуры не ниже 80 °C и перемешать их при частоте вращения лопаток диспергатора не менее 6000 мин–1.  Оптимальный  режим  получения  смазки  с  высокой  седиментационной  устойчивости  (более 200 сут) наблюдается при следующих температурно-временных показателях: температура подогрева исходных компонентов – не менее 90 °C, время перемешивания – 5 мин, частота перемешивания – 18000 мин–1.

The article describes the requirements for the lubricant used in injection molding of non-ferrous alloys. A methodology for conducting research to determine the sedimentation stability of a prepared lubricant is presented, as well as the results of a study of the sedimentation stability of a lubricant used in non-ferrous alloy die casting. It was established that in order to significantly increase the sedimentation stability of the compositions of lubricants for casting silumin based on the selected components, it is necessary to pre-heat the initial components to a temperature of at least 80 °C and mix them at a rotational speed of the dispersant blades of at least 6000 min–1. The optimal mode of lubrication with high sedimentation stability (more than 200 days) is observed at the following temperature and time indicators: the temperature of the heating of the starting components is at least 90 °C, the mixing time is 5 minutes, and the mixing frequency is 18000 min–1.

смазкаполиметилсилоксановая жидкостьфусседиментационная устойчивостьлитье под давлениемgreasepolymethylsiloxane liquidfussedimentation stabilityinjection moldingReferencesМихальцов А. М., Розум В. А., Пивоварчик А. А. Водоэмульсионные смазки для пресс‑форм литья под давлением // Литье и металлургия. 2005. № 4. С. 104–106.Mikhaltsov A. M., Rozum V. A., Pivovarchyk A. A. Vodojemul’sionnye smazki dlja press‑form lit’ja pod davleniem [Water emulsion lubricants for injection molding molds]. Lit’e i metallurgija = Foundry production and metallurgy, 2005, no 4, pp. 104–106.Пивоварчик А. А., Михальцов А. М. Смываемость разделительных покрытий при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов методом литья под давлением // Литье и металлургия. 2018. № 1. С. 78–83.Pivovarchyk A. A., Mikhaltsov A. M. Smyvaemost’ razdelitel’nyh pokrytij pri izgotovlenii otlivok iz aljuminievyh splavov metodom lit’ja pod davleniem [Washability of separation coatings in the manufacture of castings from aluminum alloys by injection molding]. Lit`e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2018, no. 1, pp. 78–83.Пивоварчик Е. B., Михальцов А. М. Смазка для изготовления песчано‑смоляных стержней по нагреваемой оснастке // Литье и металлургия. 2018. № 1. С. 69–74.Pivovarchyk E. V., Mikhaltsov M. A. Smazka dlja izgotovlenija peschano‑smoljanyh sterzhnej po nagrevaemoj osnastke [Lubricants for the manufacture of sand‑smoothed rods by hydraulic tooling]. Lit’e i metallurgija = Foundry production and metallurgy, 2018, no. 1, pp. 69–74.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А., Суббота А. А. Газотворность разделительных покрытий для пресс‑форм литья алюминиевых сплавов под давлением // Литье и металлургия. 2010. № 4. С. 85–89.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A., Subbota A. A. Gazotvornost’ razdelitel’nyh pokrytij dlja press‑form lit’ja aljuminievyh splavov pod davleniem [Gasification of separation coatings for die‑casting molds of aluminum alloys under pressure]. Lit`e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2010, no. 4, pp. 85–89.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А., Розум В. А. Разработка водоэмульсионных смазок для пресс‑форм литья под давлением // Литейное производство. 2006. № 3. С. 15–16.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A., Rozum V. A. Razrabotka vodojemul’sionnyh smazok dlja press‑form lit’ja pod davleniem [Development of water‑based lubricants for injection molds]. Litejnoe proizvodstvo = Foundry production, 2006, no. 3, pp. 15–16.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А., Слепнева Л. М. Разработка комплексного компонента на основе кремнийорганических полимеров для пресс‑форм литья под давлением // Литье и металлургия. 2008. № 1. С. 129–133.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A., Slepneva L. M. Razrabotka kompleksnogo komponenta na osnove kremnijorganicheskih polimerov dlja press‑form lit’ja pod davleniem [Development of a complex component based on organosilicon polymers for injection molds]. Lit`e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2008, no. 1, pp. 129–133.Пивоварчик А. А., Слепнева Л. М., Розум В. А. Разработка разделительных покрытий на основе кремнийорганических материалов для пресс‑форм литья под давлением // Литейщик России. 2007. № 1. С. 36–40.Pivovarchyk A.A., Slepneva L. M., Rozum V. A. Razrabotka razdelitel’nyh pokrytij na osnove kremnijorganicheskih materialov dlja press‑form lit’ja pod davleniem [Development of separation coatings on the basis of organosilicon materials for diecasting molds]. Litejshhik Rossii = Foundry of Russia, 2007, no. 1, pp. 36–40.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А., Дятловский С. К. Материалы разделительных покрытий пресс‑форм литья алюминиевых сплавов под давлением // Литейщик России. 2012. № 7. С. 38–40.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A., Dyatlovsky S. K. Materialy razdelitel’nyh pokrytij press‑form lit’ja aljuminievyh splavov pod davleniem [Materials of separation coatings of die‑casting molds of aluminum alloys under pressure]. Litejshhik Rossii = Foundry of Russia, 2012, no. 7, pp.33–40.Пивоварчик А. А., Михальцов А. М. Формирование слоя разделительного покрытия на поверхности пресс‑формы при литье под давлением // Литье и металлургия. 2015. № 1. С. 62–65.Pivovarchyk A. A., Mihaltzov A. M. Formirovanie sloja razdelitel’nogo pokrytija na poverhnosti press‑formy pri lit’e pod davleniem [Forming a layer of the separation coating on the surface of the mold during injection molding]. Lit`e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2015, no. 1, pp. 62–65.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А. Исследование адгезионной способности смазок на основе кремнийорганических полимеров для литья под давлением алюминиевых сплавов // Литье и металлургия. 2007. № 1. С. 131–133.Mikhaltsov А. М., Pivovarchyk A. A. Issledovanie adgezionnoj sposobnosti smazok na osnove kremnijorganicheskih polimerov dlja lit’ja pod davleniem aljuminievyh splavov [Study adhesiveness greases based on silicone polymers for injection molding of aluminum alloys]. Lit’e i metallurgija = Foundry production and metallurgy, 2007, no. 1, pp. 131–133.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А. Эрозионная стойкость смазок при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов методом литья под давлением // Литье и металлургия. 2008. № 2. С. 47–51.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A. Jerozionnaja stojkost’ smazok pri izgotovlenii otlivok iz aljuminievyh splavov metodom lit’ja pod davleniem [Erosion resistance of lubricants in the manufacture of castings from aluminum alloys by injection molding]. Lit`e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2008, no. 2, pp. 47–51.Михальцов А. М., Пивоварчик А. А. Накопление разделительных покрытий на рабочей поверхности технологической оснастки при литье под давлением алюминиевых сплавов // Металлургия: Респ. межвед. сб. науч. тр. Минск: БНТУ, 2007. № 31. С. 179–189.Mikhaltsov A. M., Pivovarchyk A. A. Nakoplenie razdelitel’nyh pokrytij na rabochej poverhnosti tehnologicheskoj osnastki pri lit’e pod davleniem aljuminievyh splavov [Accumulation of separation coatings on the working surface of the tooling when casting aluminum alloys under pressure]. Metallurgiya: Respublicanskij mezhvedomstvennyi sbornik nauchnyh trudov = Metallurgy: Republican interdepartmental collection of scientific works, Minsk, BNTU Publ., 2007, vyp. 31, pp. 179–189.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.