Одной из проблем металлургов являются сложности снижения тепловых потерь жидкого металла, что прямым образом связано с экономией энергоносителей и качеством готовой продукции. Показано, что наибольшие потери тепла металла происходят в ковше от момента выпуска его из печи до заливки. Приведены методы и оборудование для экономии энергетических затрат (газа, электроэнергии) при выплавке и разливке литейных сплавов. Особое внимание уделено необходимости создания стендов для качественного разогрева ковшей, футеровке ковшей и применения ковшей с крышками и термических печей нового поколения фирмы «ТАХТЕХ‑РУС», что гарантирует значительное снижение брака, повышение производительности труда и экономии энергоносителей на 30–50 %.