Повышение прочности серого чугуна путем введения в расплав дисперсных добавок


https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

Полный текст:


Аннотация

Рассмотрены основные механизмы повышения прочности сплавов, в том числе и за счет введения в расплав когерентных и некогерентных кристаллизующимся структурным составляющим сплава дисперсных частиц. Представлены новые сведения о влиянии ультрадисперсных частиц, получаемых из отходов шлифования инструментальных сталей (металлоабразивного шлама) и предложенных в качестве модифицирующих добавок, на структуру и прочностные свойства серого чугуна. Выявлено превалирующее влияние на свойства чугуна металлической составляющей металлоабразивного шлама. Установлены оптимальные количества добавок-модификаторов. Прирост прочности чугуна СЧ20 в результате модифицирования составляет до 20%.


Об авторах

Ф. И. Рудницкий
Белорусский национальный технический университет
Беларусь
, г. Минск, пр. Независимости, 65


С. А. Куликов
Минский тракторный завод
Беларусь
г. Минск, ул. Долгобродская, 29


В. А. Шумигай
Минский тракторный завод
Беларусь
г. Минск, ул. Долгобродская, 29


Список литературы

1. . Бернштейн М. Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М: Металлургия, 1979. 496 с.

2. . Трефилов В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, Киев: Навукова думка, 1989. 256 с.

3. Конева Н. А. Физика прочности металлов и сплавов // Соросовский образовательный журнал. 1997. № 7. С. 95–102.

4. . Клецова О. А. Разработка оптимальных режимов термической обработки микролегированных инструментальных сталей: дис. … канд. техн. наук. Орск, 2014. 158с.

5. . Рудницкий Ф. И., Куликов С. А. Модифицирование чугунов ультрадисперсными добавками// Литье и металлургия. 2017. № 1. С. 11–15.

6. . Гаврилова Р., Манчев М., Манолов В., Черепанов А. Исследование влияния модификаторов с наноразмерами на кристаллизационный процесс в сплавах на основе железа// Научные известия. 2013. № 2(139). С. 313–315.

7. . Сабуров В. П. Суспензионное модифицирование сталей и сплавов ультрадисперсными порошками // Литейное производство. 1991. № 4. С. 14–16.

8. . Крушенко Г. Г., Балашов Б. А., Василенко З. А., Фильков М. Н., Миллер Т. Н. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков// Литейное производство. 1991. № 4. С. 17–18.

9. . Коротаева З. А. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов: автореф. дис. … канд. хим. наук. Кемерово, 2008. 22 с.

10. . Дроздов В. О., Черепанов А. Н. О температуре плавления плакирующего слоя на тугоплавкой нанодисперсной частице// Изв. вузов. Черная металлургия. 2014. № 2. С. 24–26.

11. . Дроздов В. О. Исследование влияния физико-химических воздействий на структуру и свойства шва при лазерной сварке металлов: дис. … канд. физ.-мат. наук. Новосибирск, 2014. 80 с.

12. . Калинина А. П., Черепанов А. Н., Полубояров В. А., Сабуров В. П. Влияние размерных и электрических эффектов на нуклеацию в сплавах, содержащих тугоплавкие частицы // Физическая мезомеханика. 1999. № 5. С. 93–97.

13. Семенков И. В. Повышение эксплуатационных свойств свинцово-оловянистой антифрикционной бронзы: дис. … канд. техн. наук. Томск, 2016. 148 с.

14. . Воеводина М. А. Исследование обрабатываемости резанием чугуна с шаровидным графитом// Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы. VII ставеровские чтения. Красноярск: СФУ, 2015. С. 138–139.


Дополнительные файлы

Для цитирования: Рудницкий Ф.И., Куликов С.А., Шумигай В.А. Повышение прочности серого чугуна путем введения в расплав дисперсных добавок. Литье и металлургия. 2018;(3):43-49. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

For citation: Rudnitsky F.I., Kulikov S.A., Shumigai V.A. Increasing the strength of grey cast iron by introducing of dispersed additives into the melt. Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY). 2018;(3):43-49. (In Russ.) https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

Просмотров: 214

Обратные ссылки

  • Обратные ссылки не определены.


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1683-6065 (Print)
ISSN 2414-0406 (Online)