Preview

Литье и металлургия

Расширенный поиск

Повышение прочности серого чугуна путем введения в расплав дисперсных добавок

https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

Аннотация

Рассмотрены основные механизмы повышения прочности сплавов, в том числе и за счет введения в расплав когерентных и некогерентных кристаллизующимся структурным составляющим сплава дисперсных частиц. Представлены новые сведения о влиянии ультрадисперсных частиц, получаемых из отходов шлифования инструментальных сталей (металлоабразивного шлама) и предложенных в качестве модифицирующих добавок, на структуру и прочностные свойства серого чугуна. Выявлено превалирующее влияние на свойства чугуна металлической составляющей металлоабразивного шлама. Установлены оптимальные количества добавок-модификаторов. Прирост прочности чугуна СЧ20 в результате модифицирования составляет до 20%.

Об авторах

Ф. И. Рудницкий
Белорусский национальный технический университет
Беларусь

г. Минск, пр. Независимости, 65



С. А. Куликов
Минский тракторный завод
Беларусь

г. Минск, ул. Долгобродская, 29



В. А. Шумигай
Минский тракторный завод
Беларусь

г. Минск, ул. Долгобродская, 29



Список литературы

1. . Бернштейн М. Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М: Металлургия, 1979. 496 с.

2. . Трефилов В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов, Киев: Навукова думка, 1989. 256 с.

3. Конева Н. А. Физика прочности металлов и сплавов // Соросовский образовательный журнал. 1997. № 7. С. 95–102.

4. . Клецова О. А. Разработка оптимальных режимов термической обработки микролегированных инструментальных сталей: дис. … канд. техн. наук. Орск, 2014. 158с.

5. . Рудницкий Ф. И., Куликов С. А. Модифицирование чугунов ультрадисперсными добавками// Литье и металлургия. 2017. № 1. С. 11–15.

6. . Гаврилова Р., Манчев М., Манолов В., Черепанов А. Исследование влияния модификаторов с наноразмерами на кристаллизационный процесс в сплавах на основе железа// Научные известия. 2013. № 2(139). С. 313–315.

7. . Сабуров В. П. Суспензионное модифицирование сталей и сплавов ультрадисперсными порошками // Литейное производство. 1991. № 4. С. 14–16.

8. . Крушенко Г. Г., Балашов Б. А., Василенко З. А., Фильков М. Н., Миллер Т. Н. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков// Литейное производство. 1991. № 4. С. 17–18.

9. . Коротаева З. А. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов: автореф. дис. … канд. хим. наук. Кемерово, 2008. 22 с.

10. . Дроздов В. О., Черепанов А. Н. О температуре плавления плакирующего слоя на тугоплавкой нанодисперсной частице// Изв. вузов. Черная металлургия. 2014. № 2. С. 24–26.

11. . Дроздов В. О. Исследование влияния физико-химических воздействий на структуру и свойства шва при лазерной сварке металлов: дис. … канд. физ.-мат. наук. Новосибирск, 2014. 80 с.

12. . Калинина А. П., Черепанов А. Н., Полубояров В. А., Сабуров В. П. Влияние размерных и электрических эффектов на нуклеацию в сплавах, содержащих тугоплавкие частицы // Физическая мезомеханика. 1999. № 5. С. 93–97.

13. Семенков И. В. Повышение эксплуатационных свойств свинцово-оловянистой антифрикционной бронзы: дис. … канд. техн. наук. Томск, 2016. 148 с.

14. . Воеводина М. А. Исследование обрабатываемости резанием чугуна с шаровидным графитом// Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы. VII ставеровские чтения. Красноярск: СФУ, 2015. С. 138–139.


Рецензия

Для цитирования:


Рудницкий Ф.И., Куликов С.А., Шумигай В.А. Повышение прочности серого чугуна путем введения в расплав дисперсных добавок. Литье и металлургия. 2018;(3):43-49. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

For citation:


Rudnitsky F.I., Kulikov S.A., Shumigai V.A. Increasing the strength of grey cast iron by introducing of dispersed additives into the melt. Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY). 2018;(3):43-49. (In Russ.) https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-3-43-49

Просмотров: 856

JATS XML


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1683-6065 (Print)
ISSN 2414-0406 (Online)