Preview

Плавка многокомпонентных, тугоплавких сплавов в индукционной печи в условиях газо‑вакуумной среды

https://doi.org/10.21122/1683-6065-2025-2-71-75

Аннотация

Рассмотрены преимущества индукционной плавки в среде вакуума, обеспечивающие получение высоколегированных сплавов на основе тугоплавких компонентов, свободных от вредных примесей, с заданными свойствами. Проанализированы процессы, происходящие в сплавах при плавке, выдержке и разливке. Получаемые сплавы планируется использовать в качестве защитных покрытий композиционных материалов. К числу указанных сплавов относятся тугоплавкие износостойкие сплавы, например, системы CuTi и высокоэнтропийные сплавы, представляющие собой композиции, содержащие от 5 до 13 элементов с примерно равными концентрациями. Представлены структура получаемого материала и распределение элементов по сечению слитка.

Об авторах

В. А. Калиниченко
Белорусский национальный технический университет
Беларусь

г. Минск, пр. Независимости, 65



Л. П. Долгий
Белорусский национальный технический университет
Беларусь

г. Минск, пр. Независимости, 65



С. В. Марцева
Белорусский национальный технический университет
Беларусь

г. Минск, пр. Независимости, 65



А. В. Калиниченко
Белорусский государственный медицинский университет
Беларусь

г. Минск, пр. Дзержинского, 83



Список литературы

1. Чередниченко, А. С. Вакуумные плазменные электропечи / А. С. Чередниченко, Б. И. Юдин. – М.: ИНФРА‑М, 2018. – 583 с.

2. Выбор и применение материалов: учеб. пособие. Т. 3. Выбор и применение специальных сталей и сплавов / Н. А. Свидунович [и др.]. – Минск: Беларуская навука, 2019. – 529 с.

3. Качанов, Е. Б. Методы спецметаллургии – основа производства высококачественных сталей и сплавов / Е. Б. Качанов // Сталь. – 2008. – № 12. – С. 81–83.

4. Лущик, П. Е. Определение параметров кинетики затвердевания и моделирование литейных процессов при получении отливок из модифицированных сплавов: автореф. дис. … канд. техн. наук. – Минск, 2018. – 26 с.

5. Relative effects of enthalpy and entropy on the phase stability of equiatomic high‑entropy alloys / F. Otto [et al.] // Acta Materialia. – 2013. – Vol. 61, iss 7. – P. 2628–2638.

6. Nanostructured high‑entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.‑W. Yeh [et al.] // Advanced Engineering Materials. – 2004. – Vol. 6. – P. 299–303.

7. Андрушевич, А. А. Особенности получения композиционных материалов с матрицей на основе меди / А. А. Андрушевич, В. А. Калиниченко // Современные проблемы освоения новой техники, технологий, организации технического сервиса в АПК: материалы Междунар. науч.‑практ. конф. «Белагро‑2019». – Минск: БГАТУ, 2019. – С. 151–156.

8. Regulating the strength and ductility of a cold rolled FeCrCoMnNi high‑entropy alloy via annealing treatment / J. Gu [et al.] // Materials Science and Engineering: A. – 2019. – Vol. 755. – P. 289–294.

9. Рогачев, А. С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов / А. С. Рогачев // Физика металлов и металловедение. – 2020. – Т. 121, № 8. – С. 807–841.

10. Башев, В. Ф. Структура и свойства высокоэнтропийного сплава CoCrCuFeNiSnx / В. Ф. Башев, А. И. Кушнерев // Физика металлов и металловедение. – 2014. – Т. 115, № 7. – C. 737–741.

11. On the superior hot hardness and softening resistance of AlCoCrxFeMo0.5Ni high‑entropy alloys / C.‑Y. Hsu [et al.] // Materials Science and Engineering: A. – 2011. – Vol. 528. – P. 3581–3588.

12. Yeh, J. W. Recent progress in high‑entropy alloys / J. W. Yeh // Annales de Chimie‑Science des Materiaux. – 2006. – Vol. 31. – P. 633–648.


Рецензия

Для цитирования:


Калиниченко В.А., Долгий Л.П., Марцева С.В., Калиниченко А.В. Плавка многокомпонентных, тугоплавких сплавов в индукционной печи в условиях газо‑вакуумной среды. Литье и металлургия. 2025;(2):71-75. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2025-2-71-75

For citation:


Kalinichenko U.A., Dolgiy L.P., Martseva S.V., Kalinichenko A.A. Melting of multicomponent, refractory alloys in an induction furnace under gas‑vacuum conditions. Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY). 2025;(2):71-75. (In Russ.) https://doi.org/10.21122/1683-6065-2025-2-71-75

Просмотров: 22


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1683-6065 (Print)
ISSN 2414-0406 (Online)