К вопросу исследования коррозионной стойкости цинковых покрытий, в том числе с дополнительной их обработкой пассивацией и лакокрасочным материалом

В статье представлен краткий обзор ранее полученных авторами результатов исследований химического, гранулометрического состава дисперсного цинксодержащего отхода (цинковой пыли), образующегося при цинковании труб и последующей их паровой обдувке, влияния технологических параметров, таких как состав смеси, температура термодиффузионного цинкования, на толщину, структуру и свойства цинковых покрытий, полученных методом термодиффузионного цинкования в насыщающих смесях на базе цинксодержащего отхода. Так как основной функцией цинкового покрытия является защита металла от коррозии, для проведения сравнительных испытаний на коррозионную стойкость в камере соляного тумана были изготовлены образцы цинковых покрытий на базе цинкового порошка и цинксодержащего отхода производства в установке с вращающимся контейнером. Известно, что с целью повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия пассивируют и покрывают лакокрасочным материалом. Часть образцов с цинковыми покрытиями также подвергали дополнительной обработке. Проведение сравнительных испытаний в соляном тумане (в настоящее время испытания продолжаются) на коррозионную стойкость цинковых покрытий позволили установить, что после 300 ч испытаний покрытия, полученные на основе цинксодержащего отхода, незначительно уступают по защитным свойствам покрытиям на основе стандартного порошка цинка. Дополнительная обработка, а именно пассивация данных покрытий, позволила практически подавить белую коррозию. А применение комплексного лакокрасочного покрытия (пассивация + окрашивание) позволяет обеспечить полную устойчивость к коррозии не менее 300 ч в камере солевого тумана.

1. Исследование гранулометрического, химического и фазового составов отходов производства горячего цинкования / Н. И. Урбанович [и др.] // Литье и металлургия. – 2021. – № 3. – С. 106–111.

2. Анализ способов получения цинксодержащих покрытий с применением отходов производства горячего цинкования / Н. И. Урбанович [и др.] // Литье и металлургия. – 2021. – № 2. – С. 87–93.

3. Исследование влияния состава насыщающих смесей со стандартным цинковым порошком и цинковой пылью на изменение размеров и массы стальных образцов при термодиффузионном их цинковании / Н. И. Урбанович [и др.] // Литье и металлургия. – 2023. – № 2. – С. 107–110.

4. Исследование влияния технологических параметров термодиффузионного цинкования в системе Znотх –Al2O3 на свойства и микроструктуру покрытия / Н. И. Урбанович [и др.] // Литье и металлургия. – 2024. – № 1. – С. 78–82.

5. Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий: патент № 24325 Респ. Беларусь, С23С 10/28 / Н. И. Урбанович, К. Э. Барановский.

6. Проскуркин, Е. В. Цинкование: справочник / Е. В. Проскуркин, В. А. Попович, А. Т. Мороз. – М.: Металлургия, 1988. – С. 427.

7. Способ получения защитных покрытий: пат. 2148678 РФ, МПК7 С 23 С 10/36, 10/60, 22/00 / И. В. Фишберг; заявитель И. В. Фишберг. – № 98120846/02; заявл. 20.11.1998, опубл. 10.05.2000 // Официальный бюл. Рос. агентства по патентам и товарным знакам. – 2000. – № 36. – С. 32.

8. ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля. Введ. 21.09.2006. – М.: Стандартинформ, 2020. – 17 с.

9. Официальный сайт компании НПП «Экомет» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ecomet.ru.

10. Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting ASTM D6386–16a, s.5 https://www.standards.ru/document/6883035.aspx

11. Официальный сайт ООО «Рем-Колор» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://rem-color.by