Исследование и определение причин разрушения вала валка рабочей кассеты проволочного блока
https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-4-84-89
Аннотация
В процессе разработки конструкции машины, станка, агрегата закладываются основы долговечности и надежности отдельных узлов и деталей. При изготовлении большое влияние на качество и работу деталей оказывают технологические факторы. От правильности выбора метода изготовления, назначения соответствующей упрочняющей обработки металла, качества сборки во многом зависят надежность и долговечность наиболее нагруженных сопряженных деталей, рабочих органов машины. Деталь «вал» присутствует в любом механизме и играет важную роль в обеспечении функциональной работоспособности узлов и агрегатов. В процессе работы валы подвергаются эксплуатационным нагрузкам, в результате чего могут возникать дефекты. Разнообразие и сложность современных конструкций, условий их эксплуатации, способов производства и упрочнения деталей делают техническую диагностику причин разрушений весьма сложной задачей, которая в ряде случаев может быть решена лишь с помощью комплекса современных физических методов исследований, в том числе фрактографии и микроскопии.
В статье рассмотрены причины разрушения вала валка рабочей кассеты проволочного блока. На основании анализа излома установлены основные классификационные признаки: ориентация, микрогеометрия, степень пластической деформации при разрушении и энергия разрушения, микромеханизм разрушения. Поверхность разрушения имеет мелкокристаллический излом (образовался в условиях малой пластической деформации) и характеризуется наличием на поверхности разрушения блестящих плоских участков.
Проведено исследование микроструктуры после травления в реактивах «Nital» и Обергоффера. Химический состав фрагмента вала соответствует заявленной марке стали. Выявлено повышенное содержание никеля. Повышенное содержание никеля не связано с разрушением вала, так как никель не оказывает отрицательного влияния на свойства стали и готового изделия в целом. Никель оказывает положительное влияние на свойства стали, увеличивая ее прочность, не понижая пластичность и вязкость. Разрушение вала валка рабочей кассеты проволочного блока произошло в результате многократного превышения нормативного момента затяжки при установке вала в конструкцию. «Перетяг» вала привел к трещинообразованию по хрупкому механизму разрушения.
Ключевые слова
Об авторах
И. А. КовалеваБеларусь
г. Жлобин, Гомельская обл., ул. Промышленная, 37
П. А. Бобков
Беларусь
г. Жлобин, Гомельская обл., ул. Промышленная, 37
И. А. Овчинникова
Беларусь
г. Жлобин, Гомельская обл., ул. Промышленная, 37
Список литературы
1. Тылкин М. А. Справочник термиста ремонтной службы / М. А. Тылкин. М.: Металлургия, 1981. 648 с.
2. Захаров Ю. А. Совершенствование технологии восстановления посадочных отверстий корпусных деталей проточным электролитическим цинкованием: дис.... канд. техн. наук. Пенза, 2001. 170 с.
3. Фрактография и атлас фрактограмм: Справ. / Под ред. Д. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. 489 с.
4. Романив О. Н., Зима Ю. В., Карпенко Г. В. Електронна фрактографія зміцнених сталей. Киев: Наукова думка, 1974. 207 с.
5. Фрактография – средство диагностики разрушенных деталей / М. А. Балтер, А. П. Любченко, С. И. Аксенова и др. М.: Машиностроение, 1987.160 с.
6. Шестопалова Л. П. Методы исследования материалов и деталей машин при проведении авотехнической экспертизы: учеб. пособ. / Л. П. Шестопалова. Т. Е. Лихачева. М.: МАДИ, 2017. 180 с.
7. Методы затяжки резьбового соединения. http://www.enerprom.ru/article/Metody-zatyazhki-rezbovogo-soedineniya.
Рецензия
Для цитирования:
Ковалева И.А., Бобков П.А., Овчинникова И.А. Исследование и определение причин разрушения вала валка рабочей кассеты проволочного блока. Литье и металлургия. 2018;(4):84-89. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-4-84-89
For citation:
Kovaleva I.A., Bobkov P.A., Ovchinnikova I.A. The study and determination of causes of fracture of the shaft of the roll working the wire cassette unit. Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY). 2018;(4):84-89. (In Russ.) https://doi.org/10.21122/1683-6065-2018-4-84-89