Проведен анализ тепловых процессов формирования отливок из износостойких хромистых чугунов для сменных деталей центробежных мельниц и дробилок. исследовано влияние защитно-разделительных покрытий на интенсивность нагрева кокиля.

Показано, что внедрение установки высокотемпературного подогрева шихты обеспечивает повышение безопасности плавки, устойчивости работы дуги, снижение уровня шума до 75–85 дБ, устранение неорганизованных выбросов вредных веществ в рабочую зону.

На основе результатов моделирования проведен расчет распределений статистических характеристик течения расплавленного металла для расширяющихся и сужающихся литниковых систем с высоким статическим напором. Проведен сравнительный анализ расширяющейся и суживающейся литниковых систем с высоким статическим напором. установлено, что только на момент времени 12 с имеет место превышение количества ячеек с большими скоростями для суживающейся литниковой системы.

Проведены исследования по определению возможности и перспективности изготовления поршней для форсированного дизельного двигателя из специальных поршневых сплавов с тиксоструктурой методами тиксоформования.

Рассмотрены экономические и технические проблемы по созданию металлургических мини-заводов для производства сортового проката строительного назначения производительностью 100–200 тысяч тонн в год. обозначаются перспективные особенности такого производства. Приводятся примеры разработанных во ВНИИМЕТМАШ проектов, а также введенных в эксплуатацию объектов на примере «ЛПК-200», расположенного в г. Ярцево.

Описано применение ряда перспективных литейных технологий, применяемых для получения отливок из стали и легированных чугунов со специальными свойствами, таких, как технология центробежного литья крупногабаритных заготовок из стали,  методика прогнозирования состава шлака при выплавке высоколегированных марганцовистых сталей, способ комплексного модифицирования хромистых чугунов, анализ свойств перспективного высоколегированного алюминиевого чугуна. 

Рассмотрены некоторые особенности применения металлофосфатных связующих и смесей и принципы управления их свойствами для получения отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

В ЭСПУ-2 ОАО «БМЗ» проведены опытные плавки стали марки 20А, на которых достигнута степень десульфурации от 88 до 94%. На плавке с использованием «чистой шихты» и двойным наведением рафинировочного ковшевого шлака достигнуты содержание серы в разливочной пробе [S]₈₂ = 0,0015% и соотношение [Ca]/[S] = 1,46.

Проводилось исследование модифицирующего воздействия карбонатов поверхностно-активных металлов на структуру и механические свойства эвтектического силумина. Результаты исследований проверялись термодинамическими расчетами.

Разработаны составы лигатур на основе систем Al-Zr, Al-Cu-Zr, Al-Cu-Ni-Zr для модифицирования сплавов на основе алюминия. Получены и исследованы образцы данных материалов в мелкокристаллическом состоянии в виде порошков и экструдированных прутков. Показана возможность получения в их структуре метастабильного интерметаллида Al₃Zr, являющегося эффективным модификатором алюминиевых сплавов. На примере модифицирования высокопрочного алюминиевого сплава В95 продемонстрирована эффективность использования разработанных лигатур.

Изучены особенности углетермического восстановления касситеритового концентрата в расплаве солевой системы Na₂Co₃–NaNO₃ (1:0,3). Показано, что касситерит (SnO₂) в условиях солевого расплава (900–950 °с) переходит в форму метастанната (Na₂SnO₃) и восстанавливается до металла, главным образом газом CO, с высокой скоростью и полнотой (97%).

Цель данной работы – анализ влияния хрома на процессы карбидообразования, изменение химического состава металлической основы в зонах, прилегающих к карбидам, а также на твердость чугунов при экономном легировании никелем и марганцем.

Цель данной работы – анализ влияния хрома на процессы карбидообразования, изменение химического состава металлической основы в зонах, прилегающих к карбидам, а также на твердость чугунов при экономном легировании никелем и марганцем.

Проведен экспериментальный и расчетный тепловой анализ работы установки непрерывного литья бронзовых трубных заготовок. Рассчитаны допустимые тепловые режимы вытяжки.

В статье описаны особенности технологии литья с применением выжигаемых моделей, полученных из фотополимерной композиции ИПЛИТ-3. Показана особенность применяемой ярусной литниковой системы, предназначенной для удаления продуктов термического разложения материала модели.

Приведены результаты анализа влияния изменений структуры металлической основы и формы графитовых включений в чугуне на коэрцитивно чувствительный магнитный параметр и скорость звука. Показана эффективность совместного использования результатов магнитных и ультразвуковых измерений для контроля формы включений в высокопрочном чугуне и содержания перлита в его металлической матрице.

Приведены результаты комплексной оценки условий труда работающих в цехах специального литья, которые получены на основании исследований факторов производственной среды рабочих мест. Дана гигиеническая классификация рабочих мест литейных цехов по условиям труда.

Представлены результаты экспериментальных исследований затвердевания алюминиевого сплава АК7ч в электронном поле, формируемым генератором импульсов марки FID-technology. Приведены схема экспериментальной установки, фотографии микроструктур сплава, результаты физико-механических испытаний, термометрирования кристаллизации сплава и рентгенофазового анализа.

Впервые представлен теоретический механизм расчета напряжений в кристаллизующейся отливке с учетом ее скорости охлаждения. Разработана математическая модель и построен график напряжений при затвердевании стали 30ХНМФЛ.

Описана система для автоматизированного проектирования технологий гравитационного литья фасонных отливок на основе системы синтеза, в основе которой в качестве базового метода принят метод поузлового расчета затвердевания отливок.

Проанализировано влияние параметров контролируемой прокатки на структурно-фазовые превращения в низколегированных и углеродистых сталях.

Разработан способ охлаждения отливок из силумина АК15М3 при вертикальном центробежном литье, позволяющий получать биметаллические заготовки с высокодисперсными эвтектическими и заэвтектическими микроструктурами и минимальным припуском на механическую обработку.

Исследовано влияние способов охлаждения изложницы на структуру отливок диаметром 135 мм из силумина АК15М3 при вертикальном центробежном литье. установлено, что для получения отливок диаметром 135 мм из силумина АК15М3 с высокими механическими и триботехническими свойствами необходимо применять профилированную изложницу с водоспрейерным охлаждением при расходе охладителя 0,42 м³/ч.

Проведен экспериментальный и расчетный тепловой анализ работы установки непрерывного литья бронзовых трубных заготовок. Рассчитаны допустимые тепловые режимы вытяжки.

Исследовано влияние величины гравитационного коэффициента на структуру и протяженность зоны припуска на мехобработку отливок диаметром 135 мм из сплава АК18. Установлено, что оптимальное значение гравитационного коэффициента составляет 120–140.

В ходе выполнения работы разработаны основные детали литейной оснастки. На основе методов математического моделирования литейных процессов проведен анализ процесса заполнения и затвердевания отливки «Подвес ПМД», определены места наиболее вероятного образования пористости. скорректированы основные детали литейной оснастки и технологические параметры процесса.

Показано, что перспективными, с точки зрения экологической безопасности, материалами для изготовления рафинирующих препаратов для силуминов являются карбонаты кальция и стронция. Принципиальная возможность использования дисперсных карбонатов в рафинирующих смесях подтверждает моделирование процесса удаления неметаллических включений в алюминиевых сплавах с использованием программы FLOW-3D. Высокая эффективность рафинирующей смеси с модифицирующим эффектом подтверждается промышленными испытаниями.

Показана эффективность применения дисперсных материалов в качестве раскислительных смесей для диффузионного раскисления сталей в печах с кислой и основной футеровками.

Показаны технологические особенности производства отливок из алюминиевых сплавов методом литья в кокиль. Рассматриваются важнейшие особенности кокильного литья.

Проведено клеточно-автоматное моделирование распределения усадочных дефектов в отливке «корпус подшипника» с прибылью при подводе в различные части отливки. установлено, что данная отливка полностью заполняется металлом, не образуя недоливов, для рассмотренных вариантов подвода металла. установлено, что при подводе металла в массивную часть образуются раковины объемом до 739 см³, что на 69% меньше, чем в аналогичном варианте без прибыли (2355 см³).

Рассмотрено применение дифференциально-интерференционного контраста для визуализации поверхности металлов и сплавов. Приведены примеры дифракционного окрашивания участков поверхности образцов, различающихся по высоте.

Рассмотрен процесс теплообмена в кристаллизаторе. Приведены уравнения для расчета затвердевания непрерывной отливки, которые могут быть использованы при разработке систем управления МНЛЗ.

Разработана методика и проведены сравнительные исследования кавитационно-эрозионной стойкости чугуна с различной формой графита – пластинчатой, вермикулярной и шаровидной.

Показано, что применение комплексных модификаторов не сопровождается пироэффектом и газовыделением, что повышает экологичность процесса. При использовании комплексных модификаторов упрощается технология получения модифицированного валкового расплава и сокращается продолжительность плавки за счет более низкой температуры выпуска расплава из плавильного агрегата.

Показана возможность использования наноразмерных и ультрадисперсных частиц, полученных из отходов производства, для изготовления модификаторов серого чугуна.

Разработанная технология изготовления катанки с оптимизированным химическим составом позволяет изготавливать арматурную сталь класса В550А в соответствии с требованиями ONÖRM B 4707:2010 с учетом изменения ее качественных характеристик после механической правки и сертифицировать данную продукцию по данному стандарту.

В данной статье описано исследование, проведенное в лаборатории металловедения, по определению наличия водорода в арматуре в зависимости от времени вылеживания и профиля арматуры, а также его влияния на пластические свойства арматурного проката. Для выявления наличия водорода в готовом арматурном прокате был применен метод глицериновых проб, суть которого заключается в том, что при выделении газа из металла пузырьки задерживаются на поверхности поперечных образцов под слоем глицерина. Выявленные закономерности позволяют рекомендовать мероприятия для обеспечения стабильных механических свойств термоупрочненной арматуры путем создания условий для снижения насыщенности стали водородом, предупреждая, тем самым, появление водородного охрупчивания арматуры на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

При освоении нового технологического процесса по производству бесшовных горячекатаных труб специалисты предприятия столкнулись с трудностями по установлению причин неудовлетворительного качества труб, определению их природы и причины возникновения. В связи с этим в настоящей статье приведена информация разработанного и созданного «классификатора дефектов бесшовных горячекатаных труб производства ОАО «БМЗ – управляющая компания «БМК».

Вулкан-ТМ – малое инновационное предприятие, специализирующееся на производстве систем разливки стали и сплавов и огнеупорных комплектующих к ним.

Предлагается для литейных и металлургических производств специальное технологическое оборудование, спроектированное и изготовленное силами ООО НПП «Вулкан-ТМ».

Показано влияние дефектов латунного покрытия на качество тонкой латунированной проволоки, произведенной в условиях сталепроволочных цехов Белорусского металлургического завода. 

Показано влияние дефектов латунного покрытия на качество тонкой латунированной проволоки, произведенной в условиях сталепроволочных цехов Белорусского металлургического завода. 

ВНИИМЕТМАШ длительное время занимается проблемами электромагнитного перемешивания при непрерывной разливке сортовых и круглых заготовок. В основу концепции ВНИИМЕТМАШ положен принцип максимально возможного приближения статора ЭМП к жидкой фазе слитка. являясь разработчиком оборудования МНЛЗ, в том числе и кристаллизаторов, ВНИИМЕТМАШ разработал типовой ряд устройств ЭМП, встроенных в корпус кристаллизатора без существенного изменения его конструкции.

Приведены результаты выплавки конвертерной стали марок 09Г2С, С45, 10ХСНД, S355J2, A322 и других с применением различных вариантов раскисления стали с полной и/или частичной заменой вторичного алюминия ферроалюминием. Подтверждены технологическая и экономическая эффективность раскисления стали ферроалюминием. установлено, что при замене вторичного алюминия АВ87 на ферроалюминий ФА30 было обеспечено усвоение алюминия до 17,0– 19,9% по сравнению с 11,8–13,1% при раскислении стали по обычной технологии.

В работе с привлечением положений теории критических концентраций разработана математическая модель обезуглероживания Fe – C-расплава. Модель учитывает кинетику процесса удаления углерода из расплава во внешнедиффузионной и внутридиффузионной областях лимитирования процесса обезуглероживания. Алгоритм модели реализован в автоматизированной системе управления технологическим процессом конвертерной плавки. опытнопромышленное апробирование математической модели обезуглероживания в АСУТП кислородно-конвертерной плавки показало существенное улучшение технико-экономических показателей выплавки стали.

Выполнена сравнительная оценка энергоемкости производства конвертерной стали при различных вариантах выплавки с обработкой шлаками в сталеразливочном ковше. Анализ полученных данных показывает, что применение при производстве стали жидких сталеплавильных шлаков для ее рафинирования позволяет экономить около 2,2 ГДж или 75 кг у. т. на каждой тонне металла.