Показано, что основные модификаторы литейных магниевых сплавов не могут создавать гетерогенные центры кристаллизации в расплавах при их затвердевании. Модифицирование структур сплавов является адсорбционнонаноструктурным процессом. Показано, что адсорбированный водород является демодифицирующим элементом структур литейных магниевых сплавов. Механизм их модифицирования заключается в большом снижении в расплавах концентрации адсорбированного водорода посредством значительного уменьшения концентрации растворенного водорода.

В данной работе проведены исследования структуры исходных материалов (металлопорошковой композиции) жаропрочных никелевых сплавов ЭП648 и ВЖ159; сферичности, текучести и насыпной плотности частиц порошков из жаропрочных никелевых сплавов ЭП648 и ВЖ159; элементного (химического) состава частиц порошка жаропрочных никелевых сплавов ЭП648 и ВЖ159; влияния технологических и энергетических параметров лазерного излучения на дефектообразование (пор) в изготовленных (выращенных) заготовках (образцах); структурообразования изготовленных образцов из жаропрочных никелевых сплавов ЭП648 и ВЖ159.

На основании полученных результатов определены причины образования сателлитов на поверхности частиц металлопорошковых композициях из жаропрочных никелевых сплавов ЭП648 и ВЖ159; причины образования «слоистой» и мелкодендритной разнонаправленной структуры в изготовленных (выращенных) заготовках; закономерности влияния скорости кристаллизации ванны расплава на суммарную площадь дефектов (пор) в металле.

Показано, что атомы водорода в расплавах углеродистых сталей являются поверхностно‑активными элементами для микрокристаллов оксида алюминия. Адсорбированные атомы водорода снижают межфазную поверхностную энергию и повышают устойчивость малых микрокристаллов оксида алюминия к коагуляции. Для снижения их устойчивости в жидких углеродистых сталях необходимо уменьшить в них концентрацию растворенного водорода. Активные модификаторы уменьшают концентрацию адсорбированного водорода. Это усиливает процесс коагуляции мелких микрокристаллов оксида алюминия в более крупные частицы, способные быстро всплывать в расплаве.

В статье представлены методика и результаты исследования влияния ультразвуковой обработки расплава деформируемых алюминиевых сплавов в процессе кристаллизации на структуру и свойства формирующихся слитков: зависимость балла зерна, пористости, размеров и распределения включений интерметаллидов от амплитуды ультразвукого излучения и частоты колебаний, а также расстояния до волновода. Кроме того, приведены данные анализа трансформации железосодержащих фаз (α‑AlFeSi и β‑AlFeSi) под действием ультразвука и растворения титановых волноводов в процессе ультразвуковой обработки алюминиевого расплава.

В статье представлен анализ влияния различных специальных добавок на физико‑механические свойства песчаносмоляных смесей, используемых для изготовления стержней по cold‑box‑amine‑процессу. Исследовали две группы добавок, оказывающих наиболее существенное влияние на теплопроводность смесей: добавки, содержащие металлы или их оксиды и углеродсодержащие добавки и композиты. Определяли влияние указанных добавок на прочность смесей в отвержденном состоянии на растяжение, на их газотворность и газопроницаемость. Полученные результаты сравнивали с характеристиками эталонной смеси, изготовленной без использования добавок.

Песчаные литейные стержни на органических связующих веществах обладают требуемыми пределами прочности при растяжении, сжатии и изгибе, а также превосходной выбиваемостью из отливок. Однако повышение требований к экологичности литейного производства привело к возобновлению интереса к песчаным литейным стержням на неорганических связующих веществах, в том числе к песчано‑жидкостекольной стержневой технологии. Песчаножидкостекольные литейные стержни существенно уступают песчаным литейным стержням на органических связующих веществах по выбиваемости из отливок. Это связано с необходимостью использования достаточно большой массовой доли натриевого жидкого стекла для достижения требуемых пределов прочности песчано‑жидкостекольных литейных стержней при растяжении, сжатии и изгибе, что сопровождается ухудшением выбиваемости таких литейных стержней из отливок. Проведены экспериментальные исследования, направленные на подбор рецептуры песчано‑жидкостекольной стержневой смеси, обеспечивающей необходимый предел прочности песчаножидкостекольных литейных стержней при сжатии в сочетании с улучшенной выбиваемостью из отливок. Приведены результаты экспериментальных исследований разрушения песчано‑жидкостекольных литейных стержней при сжатии, показывающие возможность достижения сочетания требуемого предела прочности при сжатии и хорошей выбиваемости литейных стержней из отливок. Рассматриваются способы повышения прочности песчаножидкостекольных литейных стержней в местах контакта со стержневыми замками, усиления наиболее подверженных нагрузкам участков литейных стержней и снижения предела их прочности при сжатии путем уменьшения массовой доли натриевого жидкого стекла, тем самым улучшая выбиваемость литейных стержней из отливок. Обсуждаются результаты испытаний песчано‑жидкостекольных литейных стержней исследуемой рецептуры на прочность при сжатии, а также влияние на предел прочности при сжатии добавления в рецептуру оборотной стержневой смеси. Показано влияние неоднородностей песчано‑жидкостекольного литейного стержня на предел его прочности при сжатии и получены математические выражения для расчета вероятности разрушения литейного стержня, содержащего неоднородность.

Показано, что водород является демодифицирующим элементом первичных структур оловянных и алюминиевых бронз при их кристаллизации. Механизм влияния водорода на формирование первичных структур оловянных и алюминиевых бронз можно объяснить с позиции наноструктурной кристаллизации литейных сплавов. Атомы водорода, адсорбированные на элементарных нанокристаллах в расплавах, препятствуют объединению нанокристаллов в центры кристаллизации микрокристаллов α‑фаз оловянных и алюминиевых бронз. В результате получаются отливки с немодифицированными первичными структурами. Модификаторы уменьшают концентрацию адсорбированного водорода в расплавах оловянных и алюминиевых бронз. Это приводит к измельчению микрокристаллов первичных фаз в отливках при их затвердевании.

В статье рассмотрены результаты работы ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», крупнейшего металлургического предприятия в Республике Беларусь, за 2022 год. Также представлена диверсификация рынков, экспортная ориентированность на дружественные рынки. Описаны новые виды продукции и достижения в области качества, функциональная и оперативная работа персонала предприятия.

Внепечная обработка стали – ключевое звено в современных технологических процессах получения качественной стали. Недостаток мощностей на проведение технологических операций на участке внепечной обработки стали в ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» образован по причине модернизации дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и, как следствие, их высокой производительности, а также необходимостью расширения сортамента. Поэтому одним из стратегических направлений развития металлургической отрасли в ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» явилось внедрение инвестиционного проекта «Увеличение производительности внепечной обработки стали» в сталеплавильном производстве. ОАО «БМЗ» с компанией‑производителем оборудования был заключен контракт на разработку проекта, строительства и ввода в эксплуатацию двух установок типа «печь‑ковш» и одного циркуляционного вакууматора типа «RH‑SCOB» с возможностью форсированного обезуглероживания, что позволяет производить новые группы марок стали: особонизкоуглеродистые, низкоуглеродистые легированные стали. Горячие испытания оборудования и отработка технологии производства осуществлялись на протяжении 2019 г., ввод в эксплуатацию данного комплекса произведен 17 марта 2020 г. В ходе горячих испытаний и в процессе ввода в эксплуатацию достигнуты результаты по обезуглероживанию стали до значений C ≤ 0,002 %.

В статье рассмотрены технологические схемы изготовления холоднодеформированной проволоки для производства тел качения подшипников. Рассмотрено несколько технологических схем производства проволоки. Представлена поэтапная разработка технологии волочения легированной (хромистой) подшипниковой марки стали. Описаны проблемы, возникающие при волочении подшипниковых сталей. Выявлена причина образования «шелушения» на поверхности катанки. Изложены пути решения проблемы, связанной с неудовлетворительным волочением проволоки из подшипниковых марки сталей.

Актуальность и новизна технических и технологических решений настоящей работы обусловлены отсутствием производства калиброванной проволоки для изготовления тел качения подшипников на территории Республики Беларусь. Разработка данного вида продукции позволит увеличить производство высокотехнологичной продукции с глубокой степенью переработки (калиброванной проволоки) для роста доходности и показателей эффективности. Создание производства калиброванной проволоки для изготовления тел качения подшипников позволит выйти на новых потребителей металлопродукции с увеличением добавленной стоимости готовой продукции.

В статье представлена новая конструкция скоростной малогабаритной установки цинкования проволоки. Реализован электролитический способ осаждения цинка с использованием двух способов токоподвода. Оценено качество цинкового покрытия. Разработаны практические рекомендации по способу нанесения цинкового покрытия. Новая установка цинкования позволяет уменьшить габариты по сравнению с существующими агрегатами цинкования проволоки и повысить скорость протягивания проволоки.

В условиях динамического воздействия высокоскоростных сгустков порошковых микрочастиц на объем зоны сварки между пластинами из стали 110Г13 и стали Ст. 10 формируются продольные упрочняющие канальные элементы, а также синтезируются редкоземельные элементы – лантан и церий.

В рамках проводимых работ, связанных с совершенствованием конструкции комбинированной системы преобразования возвратно‑поступательного перемещения (КСПВПП) поршней и оптимизацией основных параметров ее работы, возникла необходимость выбора материалов. Изготовление направляющей и ролика КСПВПП подразумевает использование специальных составов чугунов. Причем для производства направляющей требуется использование высокопрочных чугунов с шаровидной формой графита (ВЧШГ). Проведены исследования трех составов образцов высокопрочных чугунов после изотермической закалки, применение которых планируется использовать при изготовлении ДВС с усовершенствованной конструкцией комбинированной системы преобразования возвратно‑поступательного перемещения. Оптимальным сочетанием прочностных и пластических свойств обладают образцы из высокопрочных чугунов, содержащих 2,9–3,1 мас.% C; 3,2–3,5 мас.% Si; 0,28–0,31 мас.% Mn; 0,7 мас.% Cu; 0,35 мас.% Mo и 0,025 мас.% B, подвергнутых изотермической выдержке при 350 в течение 20 мин. Рассмотрено влияние различных способов охлаждения при проведении изотермической закалки чугунов: в спрейерной камере и струйным охлаждением как альтернативе традиционной закалке в расплаве солей. Полученные данные указывают, что при струйно‑воздушной изотермической закалке происходит полное и равномерное формирование структуры чугуна по сечению, обеспечивая при этом уровень предела прочности при растяжении до 950 МПа, твердости до 360–370 НВ с сохранением относительного удлинения при растяжении до 8 %. Использование такого класса чугунов в усовершенствованных КСПВПП позволит как увеличить ресурс работы ДВС в целом, так и улучшить его эксплуатационные характеристики – снизить шум и уменьшить массу конструкции.

Рассмотрены условия труда на рабочих местах литейщиков при выполнении работ на шихтовых участках, производственные факторы их определяющие. Приведены результаты исследований параметров условий труда рассматриваемых профессий литейщиков в сравнении с нормативными величинами. Установлено, что при комплексной оценке условий труда работающих на шихтовых участках литейных цехов необходимо учитывать продолжительность нахождения у работающего оборудования, используемое оборудование и ручной инструмент, вид выплавляемого сплава (сталь, чугун, цветные металлы) и характер производства.

Рассмотрены условия труда на рабочих местах литейщиков при выполнении работ на стержневых участках, производственные факторы их определяющие. Приведены результаты исследований параметров условий труда рассматриваемых профессий литейщиков в сравнении с нормативными величинами. Установлено, что при комплексной оценке условий труда работающих на стержневых участках литейных цехов необходимо учитывать продолжительность нахождения у работающего оборудования, используемое оборудование и ручной инструмент, вид выплавляемого сплава (сталь, чугун, цветные металлы) и характер производства.

Рассмотрены условия труда на рабочих местах литейщиков при выполнении работ на плавильно‑заливочных участках, производственные факторы их определяющие. Приведены результаты исследований параметров условий труда рассматриваемых профессий литейщиков в сравнении с нормативными величинами. Установлено, что при комплексной оценке условий труда работающих на плавильно‑заливочных участках литейных цехов необходимо учитывать продолжительность нахождения у работающего оборудования, используемое оборудование и ручной инструмент, вид выплавляемого сплава (сталь, чугун, цветные металлы) и характер производства.

Показано, что Земля, Солнце и звезды не являются инерциальными системами. Скорость движения одной инерциальной системы относительно другой не влияет на параметры движущейся системы. Фотоны, электроны, протоны, нейтроны движутся в пространстве по винтовым спиралям. Уравнения специальной теории относительности не применимы к частицам, которые обладают корпускулярно‑волновыми свойствами. Показано, что для искривления четырехмерного пространства общей теории относительности нужна пятая координата. Поэтому гравитация не может трактоваться с позиции искривления четырехмерного пространства в четырехмерном пространстве. В неинерциальных системах силы инерции не эквивалентны силам гравитации. Фотоны, двигающиеся в пространстве по винтовым спиралям с огромными частотами вращения, стабилизированы в направлении прямолинейного движения. Гравитационное поле не влияет на энергию фотонов и на траекторию их прямолинейного движения. Отклонение траектории движения звездных фотонов вблизи Солнца происходит благодаря эффекту атмосферной линзы Солнца. Атмосферы звезд поглощают энергию фотонов, что фиксируется как красное смещение в спектре излучения. Смещение перигелия Меркурия происходит вследствие прецессии оси орбиты Меркурия под действием сил тяготения Солнца.