Поздравление от главного редактора журнала
«Литье и металлургия» Маруковича Е. И.

13 октября 2025 года исполнилось 90 лет Станиславу Николаевичу Жизнякову – известному ученому в области сварочного производства, кандидату технических наук, профессору кафедры «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов» Белорусского национального технического университета.

5 ноября 2025 года исполнилось 75 лет со дня рождения заведующего кафедрой «Металлургия черных и цветных сплавов» БНТУ, доктора технических наук, профессора Болеслава Мечеславовича Немененка.

22 ноября исполнилось 75 лет Анатолию Григорьевичу Слуцкому – кандидату технических наук, доценту кафедры «Металлургия черных и цветных сплавов» Белорусского национального технического университета.

Основными структурными элементами расплавов никель‑хромовых, никель‑алюминиевых, никель‑титановых сплавов являются элементарные нанокристаллы никеля, хрома, алюминия, титана и их свободные атомы. Основными кристаллизующимися фазами никелевых сплавов являются микрокристаллы α‑ и γ‑фаз. Процесс кристаллизации никелевых сплавов наноструктурный. Сначала из элементарных нанокристаллов и свободных атомов образуются структурообразующие нанокристаллы. Затем из них формируются центры кристаллизации. Из этих центров, структурообразующих нанокристаллов и свободных атомов образуются микрокристаллы никелевых сплавов.

В работе, выполненной в научной лаборатории ОАО «БЕЛНИИЛИТ», исследуется возможность применения отработанных катализаторов нефтехимических предприятий РБ в качестве носителей легирующих элементов при выплавке экономнолегированных сталей. Проведенный химический анализ показал значительное содержание в катализаторах ванадия, молибдена, никеля, кобальта и вольфрама. Обоснована необходимость предварительной обработки сырья для удаления влаги и нейтрализации вредных примесей с целью реализации совмещенной ресурсосберегающей технологии.

В статье представлены результаты лабораторных исследований железосодержащих отвалов, образующихся и накапливающихся в результате флотационного обогащения медеплавильных шлаков на Алмалыкском горно‑металлургическом комбинате. Помимо элементного, фазового и гранулометрического состава материала исследовали возможность его твердофазного восстановления углеродом, определяли скорость восстановления при разных температурах и необходимое соотношение восстановителя и шлака, обеспечивающее полную металлизацию содержащегося в шлаке железа. Результаты исследования позволяют сделать вывод о том, что медеплавильные шлаки вполне можно рассматривать как перспективный источник железосодержащего сырья для производства металлизированных железных окатышей или брикетов для электрометаллургических предприятий, особенно в тех регионах, где нет собственных месторождений железной руды или запасы ее недостаточны.

Рассматриваются резервы усовершенствования оболочечной стержневой технологии на неорганическом связующем веществе – жидком натриевом стекле за счет объединения достоинств стержневого V‑процесса и жидкостекольного стержневого процесса, использующего в качестве основного компонента стержневой смеси первичную целлюлозу либо формовочную бумажную массу (пульперкартон в жидкой фазе). Предлагается технология изготовления оболочечных целлюлозно‑жидкостекольных литейных стержней из пульперкартона с использованием жидкого натриевого стекла в качестве связующего вещества, включающая в себя подготовительные операции измельчения и набухания первичной целлюлозы, добавление воды и жидкого натриевого стекла, формирование оболочки, сушку, заполнение оболочки сухим формовочным кварцевым песком либо оборотной стержневой смесью, запечатывание и окончательную сушку оболочечного целлюлозно‑жидкостекольного литейного стержня в сушильном шкафу. Представлены результаты экспериментальных исследований физико‑технических свойств оболочечных целлюлозно‑жидкостекольных литейных стержней и обсуждаются перспективы промышленного применения предложенной стержневой технологии.

Разработана методика расчета максимальной температуры, длины участка и времени разогрева поверхности заготовки на выходе из кристаллизатора при непрерывном литье чугуна. Подтверждена адекватность предложенной методики, которая, исходя из полученных результатов и сравнительного анализа, достаточно точно описывает процесс разогрева стального слитка на выходе из кристаллизатора. Методику можно рекомендовать для использования в расчетах процесса разогрева заготовок из различных материалов при непрерывном литье.

Для дробления руды используется современное высокотехнологичное оборудование – стержневые мельницы (сухого или мокрого помола). Выбор стали для изготовления стержней обусловлен необходимостью обеспечения высокой прочности и устойчивости к износу. Работа стержневых мельниц имеет специфические особенности, измельчение в ней происходит за счет ударов и трения по линейному контакту вдоль образующей соприкасающихся стержней. Одним из недостатков стержневых мельниц является частый выход из строя рабочих стержней, особенно при измельчении мокрой фракции, что приводит к аварийной поломке мельницы. Преждевременное разрушение рабочих стержней при мокром измельчении происходит, как правило, из‑за коррозионного поражения. Однако не все стержни, изготовленные из одного материала, подвергаются преждевременному коррозионному износу. С целью определения причины преждевременного выхода из строя мелющих тел проведено исследование разрушенных в процессе эксплуатации стержней из стали марки 65Г (ГОСТ 14959‑2016). В ходе исследования проведен визуальный осмотр, определен химический состав, исследованы макроструктура поперечного сечения стержней, микроструктура поверхностного слоя в зоне дефектов и в осевой зоне стержней. Определена причина коррозионных поражений локальных участков поверхности.

Различие механических свойств в отдельных направлениях представляет собой важную проблему, которая проявляется во влиянии на надежность и долговечность изделий, изготавливаемых из стали марки 60ПП, при эксплуатации. Анизотропия механических свойств может значительно ограничивать применение стали представленной марки в ответственных конструкциях. Понимание природы анизотропии и ее влияния на эксплуатационные характеристики металлопродукции позволит в дальнейшем разработать рекомендации по улучшению качества стальных изделий, что особенно важно в условиях современного производства. В данной статье рассмотрено влияние полосчатости ферритоперлитной структуры на различие фактических значений механических свойств, приведено исследование анизотропии механических свойств конструкционной стали марки 60ПП во взаимно перпендикулярных направлениях относительно прокатки.

Приведены результаты исследований по влиянию ультразвуковых колебаний на микроструктуру и анизотропию свойств стальных образцов, полученных проволочно‑дуговой аддитивной наплавкой. Установлено, что ультразвуковые колебания подавляют формирование столбчатых зерен и кристаллографической текстуры, вызванной эпитаксиальным ростом от подложки. Рентгеноструктурный анализ подтвердил снижение интенсивности рефлекса (110) α‑Fe в 1,5–3,0 раза без ультразвуковых колебаний, тогда как при ультразвуковых колебаниях структура приближается к изотропной. Результаты показывают эффективность ультразвуковых колебаний при управлении процессом наплавки WAAM.

В работе представлены результаты исследований по повышению механических свойств литейного алюминиевого сплава АК9 за счет модифицирования обработкой комплексного модификатора в виде лигатуры Al – 8 % Sr – 10 % (La + Ce). Установлено, что введение редкоземельных элементов (La, Ce) и Sr способствует измельчению всех основных составляющих структуры, повышению твердости, предела прочности и пластичности, особенно в сплавах с повышенным содержанием железа. Показано, что применение предлагаемого подхода позволяет расширить использование вторичных алюминиевых сплавов в изделиях ответственного назначения в машиностроении.

Изложены результаты научных исследований, направленных на изучение влияния условий реакционного механического легирования на характеристики синтезируемого порошка стали аустенитного класса. Определены режимы, обеспечивающие получение материала с рациональным содержанием фракции 25–50 мкм. Изучено влияние параметров процесса селективного лазерного сплавления на структуру и твердость синтезированных изделий. Определен фазовый состав материала.

В статье рассматривается компьютерное моделирование с помощью различных программ с возможностью симуляции технологических процессов. Анализируются потенциальные нагрузки, испытываемые модельными комплектами на основе полнотелых и пустотелых склеенных и цельных элементов. Смоделирован процесс уплотнения формовочных смесей при машинной и ручной формовке с наглядной демонстрацией нагрузок, воздействующих на модельный комплект. Показаны преимущества и недостатки программ, используемых на территории EAC. Обоснованы возможности применения данных программ при оценке нагрузок на цельные и склеенные изделия.

Жаропрочная сталь Р91 с высоким содержанием хрома используется при изготовлении элементов котлов и паропроводов, работающих под давлением пара до 31 МПа и при температурах до 600 °C. Однако повышенная диффузионная ползучесть, обусловливающая образование в зоне термического влияния (ЗТВ) сварного соединения трещин III или IV типов, значительно снижает срок эксплуатации сварных конструкций из данной стали. Одна из причин образования трещин при эксплуатации паропроводов – наличие остаточных после сварочных растягивающих напряжений. Цель работы – определение влияния до сварочной и после сварочной термической обработки на остаточные напряжения и деформации при многопроходной сварке трубной заготовки.

Приведены результаты исследования выбросов вредных веществ от источников сталелитейных цехов с массовым характером производства. Рассмотрены источники выбросов и основные вредные вещества, выбрасываемые от участков сталелитейных цехов. Определено распределение выбрасываемых вредных веществ от источников различных участков сталелитейных цехов. Установлено, что наибольшее содержание в выбрасываемых объемах приходится на пыль, оксид углерода, оксиды азота, фенол, формальдегид, превышение концентрации которых в воздушной среде отмечается в жилой зоне, находящейся в районе расположения предприятия, и особенно у корпусов сталелитейных цехов.