Обсуждены вопросы возможности повышения эффективности противопригарных покрытий путем использования в их составах наноматериалов. Наноматериалы позволяют интенсифицировать протекание реакций образования эрозионностойкой фазы муллита, которая повышает высокотемпературную когезионную прочность противопригарных покрытий.

В статье рассмотрены особенности среднечастотной индукционной печи, разработанной по рекомендациям БНТу филиалом ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ совместно с компанией EGES. Проанализированы особенности технологии плавки экспериментальных сплавов в различных режимах с использованием дисперсных и кусковых шихтовых материалов. сделаны необходимые выводы и рекомендации по ведению плавки.

Предложен метод оптимизации зернового состава сыпучих песчаных смесей путем размещения частиц связующего в поры каркаса из песка при уплотнении этих смесей. Приведен пример расчета зернового состава такой смеси.

Цель данной статьи – изучение процесса нейтрализации паров фенола и формальдегида адсорбционно-каталитическим методом.

Целью данной работы являлось изучение процесса нейтрализации азотсодержащих паров, выделяющихся из формовочных смесей адсорбционно-каталическим методом.

При помощи метода математического планирования эксперимента установлены регрессионные зависимости твердости чугуна и структурных составляющих от химического состава чугуна в системе C-Fe-Cr-Mn-Ni.

При помощи метода математического планирования эксперимента установлены регрессионные зависимости твердости чугуна и структурных составляющих от химического состава чугуна в системе C-Fe-Cr-Mn-Ni.

Дан анализ наличия исходного сырья для производства ультрадисперсных порошков Al(OH)₃ и Al₂O₃ в Республике Беларусь, а также определены параметры технологического процесса их получения золь-гель-методом. Приведены сведения о степени эффективности добавок порошков традиционным модификатором, устраняющим отбел в отливках из серого чугуна.

Процесс получения литой детали в общем случае может быть представлен как ряд технологических переделов (металлургический, литейный, финишный), подразделяющихся на отдельные операции, выполнение каждой из которых связано с определенными затратами, прежде всего затратами энергии, материалов, труда и др. Для оценки резервов повышения эффективности процесса получения литой детали подробно рассмотрены все переделы и отдельные операции в их рамках с точки зрения энергопотребления как наиболее затратной статьи при производстве отливок.

Предложены варианты снижения расходов при производстве отливок. Рассмотрены различные технологии и оборудование для получения отливок.

Рассматриваются способы и структуры информационно-технологической оценки состояния поверхностей в труднодоступных областях отливок и проката.

Анализируются способы и средства визуально-оптической дефектоскопии поверхностей с адаптивной визуализацией первичных отображений дефектных мест.

Дана краткая характеристика чешской компании «TACHTECH S. R. O.». Приведены перечень продукции и услуг, предоставляемых компанией TACHTECH.

Приведены основные характеристики холоднодеформированной арматурной стали (в рихтованном состоянии). Приведенные характеристики арматуры должны быть обеспечены с учетом падения пластических свойств после механической правки.

Рассматривается работа по совершенствованию дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха № 1, которая в настоящий момент является одной из самых производительных и энергоэффективных электродуговых печей в сталеплавильном производстве.

На основании построенной карты распределения значений твердости от температурно-временных параметров термической обработки хромомолибденовой стали выявлено, что требуемые значения твердости достигаются при 680–650 °с уже в течение 4 ч. Показано, что снижение твердости происходит благодаря большому количеству карбидов, изменивших свою морфологию.

В статье приведены результаты исследований по влиянию разделительных покрытий на такие свойства отливок, как коррозионная стойкость, шероховатость литой поверхности, плотность отливки.

Лазерная обработка позволяет концентрировать на поверхности материала высокий уровень энергии, и повышение поверхностной твердости может быть достигнуто получением равномерной мелкозернистой структуры с включениями карбидосодержащих фаз, равномерно распределенных в матрице. В настоящей работе был проведен анализ свойств стали х12мф после обработки различными лазерными установками и рекомендован ряд мероприятий для использования данной технологии.

По результатам спектрального, металлографического, рентгеноструктурного и дюрометрических анализов установлено, что структурные характеристики деталей, изготовленных из промышленной плавки стали, соответствуют требованиям, предъявляемым к качеству цементованного слоя и сердцевины высоконапряженных зубчатых колес.

В работе приведены данные по разработке технологии получения молибденсодержащей лигатуры методом алюминотермического восстановления. Изучено влияние условий получения на качество и металлургический выход лигатуры. Полученные лигатуры были апробированы в промышленных условиях при выплавке низколегированной стали 35хмл и результаты подтвердили эффективность применения разработанной лигатуры.

Изучено влияние режимов вакуумного напыления упрочняющих покрытий (в частности, нитрида титана) на стальные образцы и магнитно-импульсной обработки этих покрытий на прочность адгезионных связей нанесенного покрытия с подложкой (стальным образцом). Рекомендованы режимы обработки, обеспечивающие наиболее прочную адгезию. Представлены результаты опытно-промышленных испытаний дереворежущих ножей, упрочненных комбинированным методом нанесения вакуумных упрочняющих покрытий и магнитно-импульсной обработки.

Приведены закономерности формирования гранулометрического состава и структуры механически легированных композиционных порошков на основе железа, никеля и оксида алюминия для газотермических покрытий различного функционального назначения.

Разработана технология получения пористых порошковых материалов с каркасной структурой на основе сферических частиц порошка титана путем нанесения на них технологических покрытий (Si + Mo) + C толщиной до 2 мм. Формование порошков с покрытием осуществляли в пресс-форме при давлении ниже предела текучести (до 150 МПа).

Показаны преимущества, которые дают использование инструментов контроллинга системы SAP R3 во вспомогательном производстве оАо «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».