Показано, что охлаждение литейных форм водой с расходом 0,42 м³/ч и внутренних поверхностей отливок с толщиной стенки 12–14 мм водой в количествах 2,5×10^–4 – 5×10^–4 м³ позволяет получать заготовки с полностью модифицированной микроструктурой без применения модификаторов. Наружные слои полученных отливок состоят из эвтектического силумина с компактными кристаллами кремния, а внутренние – из заэвтектического силумина с кристаллами высокодисперсного первичного и компактного эвтектического кремния.

В 21-м веке вопросы экологии выходят на первый план. 2017-й год объявлен в России годом экологии. В статье рассматриваются возможности применения жидкого стекла и фосфатных связующих для изготовления крупных форм и стержней в станкостроении. 

Разработаны методы получения силумина с глобулярным кремнием. Налажен выпуск заготовок из этого нового антифрикционного материала. Детали из силумина с глобулярным кремнием по износостойкости и ресурсу работы не уступают либо превосходят аналогичные детали из промышленных антифрикционных бронз, но легче и дешевле их в 3 раза.

Изучены кристаллографические параметры тугоплавких дисперсных и нанодисперсных композиций на основе Ti, Al, Si, Mg. Нанокомпозиции получены методом плазмохимического синтеза. Рассчитаны удельная поверхность, гранулометрический и фазовый состав нанокомпозиции. Проведен анализ влияния примесей на свойства нанокомпозиций.

Разработаны методика и прибор для измерения прочности литейной огнеупорной краски при высоких температурах. Показано, что потеря прочности для связующего алюмината натрия после нагрева в интервале 300–600°С меньше, чем для силиката натрия. Наблюдается корреляция твердости и прочности краски при нагреве до 1300°С.

В статье приведены результаты практической апробации разработанных составов протекторов для защиты от коррозии низкоуглеродистых сплавов, используемых в автомобилестроении, изготовленных из вторичного алюминиевого сырья. Представлены результаты исследования эффективности протекторной защиты разработанных протекторов.

Исследованы процессы физико-химического взаимодействия компонентов алюмоматричных композиций Al/SiO₂ при различных температурных режимах их обработки, обеспечивающие получение в расплавах алюминия алюмооксидной керамики и синтез дисперсно-упрочненных сплавов системы Al-Si/Al₂O₃. Введение дисперсных частиц кремнийоксидной керамики осуществлялось методом их замешивания в расплав алюминия, находящимся в жидко-твердофазном состоянии. В процессе температурно-временной обработки композиций Al/SiO₂ реализован синтез алюмооксидной керамики с контактным поверхностным слоем, обеспечивающим самопроизвольное смачивание жидким алюминием.

Проведен анализ диапазонов возможного изменения временного сопротивления sВ отливок из ковкого и серого чугунов. Разработано аналитическое описание диапазонов изменения sВ в зависимости от твердости НВ отливки. Показано, что широкий по сравнению со сталью диапазон изменения sВ чугунных отливок с измеренной твердостью НВ обусловлен вариацией форм и размеров графитовых включений у рассмотренных классов чугунов и влиянием толщины стенки отливки из серого чугуна на зависимость sВ (НВ). Результат предназначен для определения гарантированной величины sВ отливки без ее разрушения в случаях, когда нет информации о sВ образцов-свидетелей.

Рассматриваются увеличение эксплуатационной стойкости технологического инструмента прошивного стана трубопрокатного цеха и снижение дефектности готовых труб за счет совершенствования калибровки грибовидных валков. Определено повышение стойкости прошивных оправок в 1,3–4,3 раза при использовании калибровки грибовидных валков с меньшим углом выходного конуса. Установлено улучшение качества наружной поверхности труб за счет применения опытной кольцевой калибровки валков. Показано, что данная калибровка требует больших затрат энергии при прошивке.

Настоящая статья раскрывает базовые принципы работы с OLAP-технологиями, демонстрирует ключевые особенности по сравнению с традиционными системами отчетности. Рассмотрена упрощенная структура OLAP-куба для анализа себестоимости продукции сталеплавильного цеха.

На ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» внедрена и функционирует как единое целое интегрированная система менеджмента, которая включает в частности требования стандарта системы менеджмента качества автомобильной промышленности IATF 16949:2016. Одним из особых требований IATF 16949:2016 в части метрологии является анализ измерительных систем MSA (Measurement System Analysis). MSA – это составная часть статистического управления процессами производства, предназначенная для исследования измерительных процессов с целью оценки их приемлемости. В статье описаны порядок и процедура проведения анализа измерительных систем (MSA) на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

Приведены результаты металлографических исследований структурных составляющих цементованных слоев и сердцевины зубчатых колес после химико-термической обработки на вакуумной линии «ModulTherm 7/1» фирмы «ALD Vacuum Technologies GmbH». Установлено, что причиной образования продуктов немартенситного превращения аустенита в цементованных слоях и сердцевине обрабатываемых деталей является недостаточная охлаждающая способность закалочного модуля вакуумной линии «ModulTherm 7/1».

На основе анализа известных способов разделения пруткового сортамента на мерные заготовки установлено, что наиболее эффективным является процесс поперечно-винтовой прокатки с предварительным нанесением на пруток кольцеобразной клиновидного сечения канавки. С целью уменьшения ее глубины предложено в процессе прокатки смещать отделяемую часть материала в плоскости, перпендикулярной оси прутка на величину пластического смятия, характерного для штамповой разрезки сортамента.

Выполнена оценка воздействия порошковых частиц в режиме сверхглубокого проникания (СГП) на изменение коррозионной стойкости алюминиевого литейного сплава АК12. Алюминиевый сплав, армированный волоконными зонами с перестроенной структурой, обладает повышенной коррозионной стойкостью.

В работе обсуждаются вопросы применения стохастического метода пробной частицы для разработки численного алгоритма расчета пространственных и энергетических параметров однокомпонентного потока металлической плазмы, двигающейся в среде технологического газа. Предложенный расчетный алгоритм позволяет определять плотность распределения плазменного потока по поверхности изделия и проводить оценку потери энергии ионами потока на упругие столкновения при движении в объеме вакуумной камеры. Исследован состав технологического газа и ионной составляющей потока плазмы. Предложена теоретическая модель формирования адсорбционного слоя на поверхности изделия, учитывающая совместное протекание различных явлений на поверхности конденсации.

Предложен метод определения пластичности металлических материалов, реализуемый с помощью динамического индентирования материала сферическим наконечником. Измеряемая величина пластичности определяется соотношением пластической и полной деформаций в образующейся при вдавливании лунке и учитывает влияние модуля упругости материала. Получена зависимость, связывающая пластичность и динамическую твердость материалов. Проведены эксперименты на металлах, имеющих модуль упругости от 70 до 380 ГПа и твердость до 62 HRC.

Посредством метода конечных элементов с использованием программы FEMM произведены расчеты индукции магнитного поля, создаваемого цилиндрическим индуктором в магнитно-импульсной установке, и соответствующей напряженности магнитного поля вблизи поверхности цилиндрических заготовок постоянного и переменного сечения. Показано, что при обработке изделий сложного профиля упрочнению подвергаются в основном участки, расположенные на минимальном расстоянии от спирали индуктора. Для обеспечения упрочнения удаленных от индуктора участков необходимо либо увеличивать силу максимального импульса тока, либо использовать разъемный индуктор переменного внутреннего диаметра, повторяющий профиль изделия. Боковые поверхности выступов, расположенные перпендикулярно оси системы, не подвергаются упрочнению вследствие малого градиента плотности энергии магнитного поля вблизи их поверхности. При близком расположении выступов (менее 1 см) на поверхности изделия материал поверхности в пространстве между ними не испытывает достаточного упрочняющего воздействия.

Исследовано влияние температуры закалки с нагревом 1040 °C около 1 ч в масле поковок и отливок из инструментальной стали 4Х5МФ1С на микроструктуру и способность к упрочнению после высокого отпуска при температуре 500–650 °C в течение 1, 5 ч. Показано, что повышения уровня упрочнения по сравнению с требуемым показателем не достигнуто.

Приведена информация о результатах заседания Межведомственной рабочей группы по вопросу внедрения на машиностроительных предприятиях Республики Беларусь производства комплектующих с использованием проката ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», производимого в соответствии с европейскими нормами. Представлены цели, задачи и направления деятельности данной рабочей группы. Изложены мнения участников заседания по рассматриваемому вопросу.

Рассматривается становление вузовского сектора науки в провинции на примере центра порошковой металлургии в Горьковском политехническом институте (Нижегородском техническом университете). На основе обобщения опыта теоретических и практических исследований в области порошковой металлургии в советский период показано участие ученых НГТУ в разработке, освоении и внедрении передовых технологий в промышленности региона и страны, в том числе Выксунского металлургического завода.

В статье рассматриваются вопросы движения и тепломассообмена в слое дисперсного материала, находящегося в ротационной печи. Представлены результаты комплексного исследования этих процессов, включающие натурные эксперименты, имитационное и компьютерное моделирование, которые позволяют оптимизировать конструкцию и параметры работы ротационных печей.

Cтроительство и ввод в эксплуатацию в декабре 2015 года нового литейно-механического цеха производственного унитарного предприятия «Цветмет» в Смолевичском районе позволило комплексно решить задачу переработки и использования лома и отходов меди и медных сплавов в Республике Беларусь. Впервые в отечественной практике были освоены технологические процессы огневого рафинирования меди и изготовления медной катанки из металлоотходов и производства латунного прутка методом горячего прессования (экструзии) из непрерывнолитой круглой заготовки.

Одним из основных торговых партнеров Беларуси, России и Украины являются страны Европейского Союза. В настоящей статье анализируется уровень экспортных поставок из этих стран в ЕС в 2009–2016 годах изделий литейного и металлургического производства в соответствии с принятой товарной номенклатурой по группе 72 «Черные металлы». Данные взяты из официальных статистических отчетов Европейского Союза. приводится информация об экспорте из Беларуси, России и Украины в ЕС, общему мировому экспорту в ЕС и данные по трём крупнейшим странам-экспортерам мира в страны ЕС по каждой товарной позиции указанной группы. Выполнен анализ тенденций развития поставок, приведены отдельные выводы по поставкам продукции литейной и металлургической продукции Беларуси, России и Украины в страны с ЕС.