Разработаны математические модели зависимости расхода различных материалов для удаления серы из металла в конвертерном цехе. Установлены ограничения и возмущения, которые влияют на себестоимость процесса десульфурации.

В статье рассматриваются вопросы, связанные с использованием проволоки с экструдированным металлическим кальцием, взамен проволок с наполнителями из силикокальция марок СК30 и СК40 с целью модифицирования включений в жидкой стали. Приведена информация о результатах испытаний проволок с металлическим кальцием в сталеплавильном производстве ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

Изучено влияние изменения размера аустенитного зерна хромомолибденовой стали на кинетику распада при непрерывном охлаждении. Показано, что при укрупнении зерна с повышением температуры аустенитизации с 850 до 1050 ºС в структуре хромомолибденовой стали увеличивается устойчивость переохлажденного аустенита в процессе распада по промежуточному и сдвиговому механизму, что способствует снижению критической скорости закалки.

В статье рассмотрено влияние гранулометрического состава и морфологии алмазных синтетических микропорошков марки АСМ зернистостью 7/3 на качество обработки твердосплавных волок. Установлена взаимосвязь между формой частиц алмазных синтетических микропорошков и их абразивной способностью. 

В статье раскрывается проблема эффективного использования альтернативного сырья металлургической отрасли – стружки черных металлов, рассматриваются варианты ее применения, приводится разработанный организационно-экономический процесс, способствующий получению положительного экономического эффекта. 

В статье рассматривается совершенствование калибровки прокатных валков мелкосортно-проволочного стана 150 с целью повышения точности геометрических размеров прокатываемого профиля. 

В настоящее время одним из требований потребителей продукции для автомобилестроения является гарантия отсутствия перемешивания различных марок стали в процессе производства проката. Для обеспечения выполнения данного требования необходимо проводить контроль химического состава каждого прутка проката непосредственно перед отгрузкой, после упаковки его в пакеты и нанесения требуемой маркировки. Оптимальным решением данной проблемы является применение портативного оптико-эмиссионного спектрометра, позволяющего проводить испытания образцов непосредственно на месте их нахождения. 

Испытательная лаборатория обязана планировать и реализовывать мероприятия, гарантирующие качество проводимых испытаний. Основными направлениями данной работы являются:

• участие в программах проверки квалификации (межлабораторные сличительные испытания (МЛС));
• применение стандартных образцов;
• повторные испытания, шифрованные пробы, проверка другим методом испытаний;
• статистические методы контроля.

Но, вместе с тем, необходимо использовать и анализировать все источники, позволяющие оценить качество проводимых испытаний. Такими источниками могут быть отзывы потребителей продукции; испытания, проводимые в независимой лаборатории при проведении процедуры сертификации продукции; МЛС, организованные как потребителем, так и испытательной лабораторией. 

Современное термическое оборудование может и должно быть энергосберегающим, эффективным, безопасным, экологически чистым. Компания «ТАХТЕХ-РУС» (г. Санкт-Петербург) является современным научно-производственным предприятием, разрабатывающим и выпускающим энергосберегающие термические агрегаты широкого спектра применения. 

Исследовано влияние способов литья и геометрических параметров деталей из хромистых чугунов на твердость их внутренних слоев. Разработана методика исследований и проведены эксперименты. Определено соответствие деталей из хромистых чугунов техническим требованиям по твердости. 

Показано, что плавление и литье чугуна с шаровидным графитом являются сложными физико-химическими наноструктурными процессами. В них главную роль играют центры кристаллизации дендритов графита, нанокристаллы графита, растворенный и адсорбированный кислород. Роль модифицирующей лигатуры FeSiMg сводится в основном к существенному снижению концентрации адсорбированного кислорода и обогащению расплава центрами кристаллизации дендритов графита. 

В статье представлены результаты исследования химического состава латуни литейной марки ЛС, поставляемой отечественными и зарубежными поставщиками, а также химического состава латуни свинцовой марки ЛЦ40С, используемой для изготовления запорной арматуры, с использованием оптико-эмиссионных спектрометров различных моделей и растрового микроскопа. Установлено, что чушка, поставляемая отечественным поставщиком, по своему химическому составу соответствует химическому составу чушки литейной марки ЛС, в то время как в чушке, поставляемой зарубежными поставщиками, отмечается нарушение химического состава по некоторым основным элементам. Результаты проведенных исследований показали, что чушка, поставляемая всеми поставщиками, а также расплав, полученный при ее использовании, содержат в своем составе такие вредные примеси, как S, Bi и P в количестве 0,001%, 0,0017 и 0,0045% соответственно, что может привести к снижению технологических свойств изделий. Установлено, что использование эмиссионных спектрометров ARL 3460 и OBLF-QSW 750, а также растрового электронного микроскопа Tescan VEGA II LMU позволяет получать практически идентичные значения содержания основных элементов и примесей в чушках литейных и латуни свинцовой марки ЛЦ40С при проведении исследований по определению химического состава исследуемых материалов. 

В работе представлены результаты экспериментальных исследований по нанесению покрытий порошком EuTroLoy 16006.04 с помощью плазменно-порошковой наплавки. Анализ макроструктуры позволил установить частичное отсутствие пор, несплавлений и трещин между подложкой и наплавленным слоем. Установлены различия в фазовом составе и в механических свойствах покрытий. В местах нанесения плазменно-порошковой наплавки выявлено повышение твердости. 

В работе проанализированы металлургические и технологические особенности процесса наплавки на роботизированной установке с полупроводниковым лазером. Показана перспективность использования луча с низкой плотностью энергии в пятне нагрева для нанесения металлических слоев с использованием присадочной проволоки. 

Проведены исследования получения ферротитана марки ФТи25 из отходов производства методом алюмотермического синтеза. Термодинамическим анализом показано, что отличия при использовании оксида железа (Fe2O3) и железной окалины (Fe3O4) незначительные, что подтверждается экспериментальными результатами. По данным элементного анализа, при использовании железной окалины, получаемый сплав содержит 18,0–21,5% титана и 68–73% железа. Изучение структуры показало, что при кристаллизации получаемого сплава в нем образуются две основные фазы: избыточная, представлена дендритами с ярко выраженными границами, длина оси первого порядка дендрита составила около 250 мкм, и имеющая эвтектическое строение, выделяется в междендритном пространстве. Установлено, что с увеличением массовой доли оксида кальция в шихте происходят увеличение дисперсности структурных компонентов и некоторая их сфероидизация, переход избыточной фазы в глобулярную. 

Разработан новый режим термической обработки, включающий закалку в масле от температуры 1150 °C с использованием отпуска при температуре 500–650 °С в течение 1,5 ч. Эффект повышения уровня упрочнения и теплостойкости определяется более полным растворением матрицы стали, укрупнением зерен и морфологии первичных фаз структуры в результате высокотемпературного нагрева и увеличения количества вторичных фаз в результате отпуска. Результаты работы могут использоваться при производстве рабочих частей высокоресурсного инструмента для горячего формообразования. 

Проведены исследования по совмещению вибрационной обработки и оксидирования в полиэтиленовых средах, что позволило совместить три технологических этапа. Определены характерные следы и показана профилограмма отпечатка прямого и косого удара рабочей среды оксидной пленки толщиной 1 мкм. 

Рассматриваются преимущества системы премирования персонала по ключевым показателям эффективности. Приводится структура формирования мотивации на базе KPI (ключевые показатели эффективности деятельности). Сформулированы основные задачи при построении премирования на базе KPI. Обосновано применение ключевых показателей эффективности на предприятии. Предложена схема построения системы мотивации персонала по KPI. 

Рассматривается показатель трудоемкости. Приводится связь трудоемкости и производительности труда. Сформулированы основные факторы снижения трудоемкости. Обоснована необходимость постоянного снижения трудоемкости. Предложены варианты организационно-технических мероприятий, позволяющие снизить трудоемкость изготовления продукции, на примере сталепроволочных цехов ОАО «Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга «БМК». 

Рассматриваются преимущества и недостатки централизации службы труда на предприятии. Оптимизация численности службы труда предприятия. Решаемые задачи при централизации службы труда. 

Бор является одним из доступных химических элементов, активно влияющих на свойства сплавов. Главное применение бора в сплавах – регулирующие стержни ядерных реакторов для прекращения или замедления реакции деления.

Эрбий используют в качестве компонента магнитных сплавов; оксид эрбия применяется в ядерной энергетике для улучшения энергораспределения и безопасности работы ядерного реактора.